來源：貴陽日報

圖爲貴州貴材創新科技股份有限公司噴塗車間自動化生產線。

通過實施智能化改造，貴州貴材創新科技股份有限公司每天鋁型材噴塗量從8噸左右增加到30噸以上；通過引進自動化設備，貴州西工液壓有限公司的利潤從2017年的100餘萬元增至2019年的1000餘萬元；通過引進全自動化生產設備，貴陽振輻電子科技有限公司的口罩日產量從20萬個提升到80萬個……

如今，經開區工業企業都在積極探尋高質量發展的最佳路徑，而轉型升級已成爲很多企業實現這一目標的共同選擇。通過自動化、智能化改造，該區一批工業企業實現了提質增效降本，爲高質量發展打下了堅實基礎。

增效：一條自動化生產線大幅提升效率

4月21日，在貴州貴材創新科技股份有限公司的噴塗車間，20餘名工人正在輔助自動化生產線爲鋁型材產品噴塗顏色。一根根7米長的鋁型材立式懸掛後，傳輸線便自動將鋁型材送到噴塗環節，一把一米多長的鐵刷上下移動，不到一分鐘，一批鋁型材產品的顏色就由銀色變成棕色。這條生產線每天可完成30噸以上鋁型材產品的噴塗，相比兩年前，噴塗效率提升3倍以上。

“這樣的轉變，源於企業加快轉型升級的佈局。”該公司副總經理李衍雷說，近年來，企業藉着“千企改造”“一企一策”的契機，加快推進數字化、智能化改造，生產效率大幅提升。其中，通過從廣東等地引進自動化設備，噴塗車間於2019年底實現了全自動化生產。

對於轉型升級帶來的變化，噴塗車間主任李本聽深有感觸。李本聽於2018年8月來到貴材公司，“當時噴塗車間還沒有實現自動化噴塗，我們30個人一天只能噴塗8噸左右的產品，效率非常低。不僅如此，人工噴塗還存在噴塗不均、掉漆、表面顆粒大等問題。”

“現在，在人數不減和時間不變的情況下，我們一天可完成30噸鋁型材的噴塗，最大產能可達36噸，兩班倒的時候可完成60噸到70噸鋁型材的噴塗。今年以來，雖受疫情影響，但企業的訂單量卻增加不少。目前，我們每個月完成的鋁型材噴塗量在600噸左右。”李本聽說。

在經開區，不少企業像貴材公司一樣，通過加快轉型實現了提質增效，爲贏得更多市場份額增加了競爭籌碼。目前，經開區正加快發展工業互聯網，着力發展數字化、網絡化協同、個性化定製、數字化生產服務等智能製造新模式，以實現高質量發展。

降本：一筆經濟成本賬覈算帶來的改變

作爲貴州裝備製造業的佼佼者，爲使產品質量更優，貴州詹陽動力重工有限公司近年來對其相關配套企業的質量提出了更高要求。如何在爲主機企業提供高質量零部件配套的同時，爭取更大的盈利空間？不少配套企業紛紛轉型嘗試。

貴州西工液壓有限公司便是爲詹陽重工做零部件配套的企業之一。4月21日，記者在該公司的產品加工車間看見，自動化設備正在加工詹陽重工挖掘機輪胎所需的零部件，今年，公司將爲詹陽重工提供250臺套這種零部件。在另一臺加工刀具的自動化設備前，工人龍明熙正在操控設備面板，查看設備生產精準度。“我要時刻查看設備運行狀態，確保產品誤差始終保持在最小範圍內，只要有一點不合格，這些產品都不能進入到下一個環節。”龍明熙雖然是剛來車間一個多月的新人，但他對設備的操控已非常熟練。

據公司常務副總經理騰雙國介紹，對於像龍明熙一樣剛來到車間的技術工人，公司都會對他們進行崗前培訓，因爲複雜的環節已經被設備取代，所以新手也很快便能熟悉設備操作流程，不再像以前一樣需要很多師傅帶徒弟，週期長、成本也高。

“由於我們爲詹陽重工、航空類企業提供的零部件對質量要求非常高，在沒有自動化設備之前，產品生產質量由人的技術決定，對人的專業要求特別高，一臺普通操作設備便要1名技師，1名技師一年至少需要8萬元的人力成本，8臺設備便要投入64萬元。”騰雙國說，公司在算了一筆經濟賬後，決定改變被動局面。

改變，從轉型升級上開始着手。2018年以來，公司累計投入1000多萬元，對舊設備、舊生產線進行改造提升。“以前，一臺設備需要一名專業技師操作。現在，一名技師可操控10臺設備，效率大大提高，成本也得到降低。我們的人工成本之前佔了總支出的50%，現在降到了不到20%。利潤也從2017年的100多萬元提高到了去年的1000多萬元。”騰雙國說。

爲助推像西工液壓一樣的企業加快轉型，實現降本增效，目前，經開區積極和第三方專業企業合作，引導轄區規模以上企業及中小企業加快轉型，在轉型中加快形成主機企業帶動配套企業，各類企業加快轉型升級的良好局面。

提質：一次轉產爲高質量發展打下堅實基礎

疫情期間，爲解決口罩等防疫物資緊缺的難題，貴州不少企業積極響應省工信廳的要求，轉產防疫物資，位於經開區小孟工業園的貴陽振輻電子科技有限公司便是其中一家轉產口罩的企業。

在該公司2000平方米的口罩生產車間，工程師正在調試口罩全自動生產設備。“從原材料到成品，口罩生產的所有環節，全部可以在這臺設備上完成，因而對設備的要求極高。通過調試，我們要確保設備狀態達到最優，保證產品質量。”徐洪星是設備廠家派過來調試的技術人員，此次和他一起來的還有另外四名技術人員。

貴陽振輻公司是貴州首家專業生產和研發射線防護器材、防護用品的企業，產品涉及輻射防護項目以及核磁屏蔽等多個領域。疫情發生後，該公司積極響應貴州省疫情防控的相關要求，迅速完成十萬級潔淨車間裝修，緊急籌建醫用口罩生產線。爲嚴格把控產品質量，在前期引進半自動設備生產的基礎上，公司又相繼引進四臺全自動化生產設備，確保口罩生產質量的穩定性、一致性。“這四臺自動化設備滿負荷運轉後，每臺設備一天可生產15萬個口罩，公司的口罩日產量將從20萬個提升到80萬個。”派駐振輻公司的貴州省大健康聯盟祕書長汪元學說。

如今，在經開區，無論是新興企業還是傳統制造企業，智能化生產、數字化轉型已成爲企業的共同選擇。近年來，經開區圍繞成爲貴州省智能製造試點示範集中展示區的目標，加快推動“大數據+工業”深度融合，不斷推動企業實現智能化、數字化發展。去年，共有5個項目入選2019年省級智能製造試點示範，10家企業轉型升級方案通過評審，實現全區規上企業“一企一策”轉型升級全覆蓋。

今年，經開區將繼續圍繞優存量、做增量的目標，一方面，堅持儲備項目抓前期、簽約項目抓開工、在建項目抓進度、投產項目抓達產，提高實體經濟運行質態。另一方面，加快引導傳統產業轉型升級，推動經濟加快實現高質量發展，努力在轉型升級中排前位、走前列，成爲全省經濟發展的重要增長極。

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