探祕家居“後廚” 智慧工廠爲生活保駕護航
原標題：探祕家居“後廚” 智慧工廠爲生活保駕護航
飛美傢俱工廠立體化數字料倉中，機械臂根據前端傳送過來的數據安排，在料倉上空靈活穿梭，有條不紊地用吸盤從不同地方抓取各式花色、規格的板材，並將之一一送往對應的切割機械處，55種不同花色的板材被精準提取。
飛美引進的通過式加工中心，不但可以一步完成所有加工程序，更打破了傳統板式傢俱“只能做直線”的束縛：不管是內外的倒角，各種大小的內圓外圓，還是其他“千奇百怪”的形狀，通過式加工中心都能將曲線帶到消費者的身邊。
阿克蘇諾貝爾裝飾漆生產基地中，大桶塗料的包裝可以精確到50克甚至更少，每桶下線產品的重量、壓蓋、貼標等關鍵指標都是在線監測，意在爲消費者提供無缺陷的產品。
多樂士學院對服務人員的培訓過程，既包含知識理論，也包括實操方法。塗刷工人在進入消費者家裏施工前，先會在十字立體結構的牆體樣板上進行反覆練習，直到服務技術達到規定要求。
XUE的生產車間裏，機器正在爲彎曲木單板上膠。製作一把椅子，需要很多張這樣的單板貼合在一起，而膠劑的選擇，也直接影響了產品的環保性能。
機器打磨過細節，需要人工再磨一遍，XUE即便已經實現了70%的機械製造，還是要把細微的工序留給最靈活的雙手來做。
雙十一剛過，不少人開啓了頻繁接收快遞的生活模式。怎麼樣，從網上採買的那些東西還符合期待嗎？估計有人會說，家居產品不敢輕易網購。的確，總是需要超強的體驗感才能確定品質，傢俱、建材產品顯然無法憑藉幾張圖片就能取得消費者的信賴。
畢竟，高品質的家居產品背後，是出色設計、精湛工藝、優質選材、環保品質、創新技術等各種複雜因素的融合與支撐。而決定家居產品以何種面貌和方式呈現在家中的，正是大多數消費者“看不見”的生產製造端。爲什麼定製傢俱之間存在着巨大的品質差異？爲什麼塗料企業常常帶給人不一樣的服務體驗？爲什麼各個品牌對於設計落地的呈現效果總是千姿百態？
最近，《北京青年報·廣廈時代》探訪了幾個以“智慧”見長的家居工廠，在不同的製造設備與生產流水線之間，不難發現，想要爲消費者的生活保駕護航，家居“後廚”必須給力。
【探訪】
信息化、自動化迭代升級 你想要的飛美都能做到
設計不專業、計價方式混亂、測量不準確、生產誤差率高、交付不及時……火熱的定製傢俱市場，往往魚龍混雜，能夠在一片亂象叢生中脫穎而出的品牌，想必少不了實實在在的超能力。因空間和生活需求而生，做專業級定製產品，並且不斷向着信息化、自動化迭代升級。在飛美傢俱定製的目標背後，是一套嚴謹聰慧的強大體系。
機智的前端與料倉區域，飛美從流程初始就爲消費者安排好一切。在最開始訂單階段，加拿大2020 Design設計軟件、愛格VDS配色系統、EVR全景展示，讓客戶可以體驗快速的定製設計與貼心的實時報價。在接到訂單後，與設計對接的2020 Imos系統將接收到的訂單進行拆單與揉單，將相同用料的訂單合併起來並做出開料方案，確保每一張板材都能夠得到最大程度的使用，在環保的同時，也從這樣的細節上爲顧客降低了材料成本。
加工車間裏，不管是常規方形的開料處，還是將異型銑型、曲線封邊和打孔一次性完成的通過式加工中心，一條柔軟而時刻運轉的抽風管道總是必不可少的：三套丹麥進口，實時對木屑進行收集與處理的除塵系統保證了加工車間中的空氣質量。在電子開料鋸旁邊的屏幕上，之前的開料方案圖再次出現，並能實時顯示着當前的切開料進度，看着屏幕上幾乎分佈緊湊的形狀被按順序一塊塊切割出來並貼上二維碼，材料到了哪一步，下一站去哪，掃一掃便知。
完成加工以後，所有的板材都在傳送帶上被分裝，同樣通過二維碼，記憶力強大的系統便可以將早先被揉在一起的訂單重新拆分開來，各自包裝，並按照最快速的排列方法安排好物流。將黑科技運用到爐火純青，消費者在家看到的自然是妥帖的量身定製。
不間斷生產隨時應對你的需求 多樂士學院讓服務更加周全
不知道你有沒有過這樣的遭遇和需求，選購了高品質的建材產品，卻在安裝服務上跌了跟頭；訂購了產品卻遲遲收不到貨，理由是生產端出了各種問題；想要把家裏泛黃的牆面重新塗刷一遍，卻找不到靠譜兒的工人……彆着急，最近，《廣廈時代》在探訪阿克蘇諾貝爾裝飾漆生產基地時，有了不少新發現。
被阿克蘇諾貝爾定位爲自動化和可持續性工廠，生產基地專注於生產多樂士環境友好型水性裝飾漆。據瞭解，環保綠色廠區已實現零排放。大規模的密封式管道的自動化生產，保證了在車間地面看不到任何原料或者成品的遺灑，也聞不到任何令人不適的異味。除了高度精確和自動化的硬件設備外，各式各樣的電子或紙質的看板顯示着對應區域的目標、標準、當前狀態,可視化管理讓工廠的日常運轉做到透明高效。 中間生產、成品生產和包裝三個環節，以不同方式顯現出其反應的敏捷、生產的柔性——不僅能夠高效持續穩定的製造塗料產品，也能夠對於及時性訂單做出迅速反應並進行生產。也就是說，在這兒，基本不存在“供不上貨”這一說。
生產過程中，不同配方原材料的配比全部由計算機嚴格控制，保證絲毫不出差錯。按照不同配方配比出來的產品，由電腦自動化分批、攪拌、歸於不同產品的包裝。出來的每一桶產品在生產線上都保證可以追溯至具體的生產環節和時間，精度到每分每秒，以此確保多樂士塗料持續穩定的高質量。全自動機器手臂會將罐裝好的塗料放送至傳送帶，傳動帶中心有全方位攝像頭，保證所有塗料桶密封嚴實、精準。如果有細微差別，系統也會報警，把有問題的塗料桶剔除出，重新檢查密封。
值得一提的是，阿克蘇諾貝爾設立的培訓機構多樂士學院，開設了“煥新服務技能培訓課程”、 “工程培訓課程”、“DIY塗刷培訓課程”、“色彩管理設計課程”等十幾門系統的培訓課，就是能夠爲消費者提供專業細緻的上門服務。對於不少消費者需要的牆面“重塗”服務，《煥新服務施工標準》也給出了明確要求，基層剷除、界面劑、局部或整體防水、修補接縫、陰陽角、掛網等環節，均涉獵在內。
不僅僅是一桶塗料那麼簡單，從生產，到發貨，直至進入消費者家中，呈現於牆面，每一步都走得踏實穩健，消費者纔可能安心。
創新設計推動生產設備革新變化
複雜的工藝XUE來解決
傢俱的細緻入微與貼心處理總能令日子過得更加舒適，獨到的創意巧思與工藝效果總能爲人們的生活錦上添花。當越來越多消費者將“原創”作爲挑選傢俱產品的一道門檻兒，如何通過極致的工藝還原有趣的設計，也成爲很多品牌需要攻克的難題。在河北文安，傢俱品牌XUE的工廠裏，不少專爲設計而生的設備令人驚喜。
頭頂2017iF金獎光環，由設計師漢斯設計，XUE工廠出品的黛西椅，憑藉極致的3D彎曲木工藝獲得了不少點贊。事實上，專注於製造的XUE，還將獨特的3D彎曲木運用在沙發、櫃體等系統性傢俱之中。據瞭解，以3D彎曲木單板爲素材，3D彎曲木技術經由特殊工藝100度熱壓而成，不同於市場常見的2D彎曲木，工藝極其複雜，可以成就視覺上的唯美以及坐感上的舒適。
由於這種彎曲弧度越大越難做，加上沒有能夠支持雙開孔的設備，XUE品牌掌門人薛書平表示，“自己像攢電腦一樣攢起了設備。”憑藉自己的機械知識控制了生產成本，開發了一系列輔助生產的小設備，卡具、壓機、打孔器，那些看似難以實現的工藝技術在一次次的嘗試中最終落定。
在XUE的生產車間裏，每個機器面前都有一隻表，用來嚴格監控時間，沒有什麼是憑感覺，一切都要嚴格把控。還有些傢俱製造細節，平時消費者們看不到，卻實實在在體現在日常使用中。譬如，圓棒榫要用好的，稍微粗些，密度更強，看不見的連接也要保證質量；每個抽屜都要用卡子卡上30分鐘，通過擠壓，讓膠溢出，從而更好地加固結構。
感性的美好背後，總有理性的堅實支撐，專業、嚴謹、精密，是讓傢俱既具有設計感又具有高品質的先決條件。
【觀點】
智慧的工廠 讓家變得更有安全感
對於每個有過裝修和採買家居產品經歷的人來說，可能都會遇到不少麻煩和問題，但與此同時，大多數人也會在裝點家的過程中，收穫一份屬於自己的驚喜。新定製的那套衣櫃用起來超方便、家裏的那隻椅子好看又舒服、裝修時粉刷的塗料又美又環保、瓷磚鋪貼的紮實有序……
無疑，每一件進入到家裏，陪伴人們長久生活的產品，都需要一個充滿智慧和能量的工廠作爲背書。一旦家居產品的製造端出現問題，對於消費者而言很可能會留下諸多隱患：流水線粗糙，產品的品質無從獲得保證；廠房生產效率低，說好的配送時間一拖再拖；車間潔淨度差，傢俱進門時已經經歷了一輪“污染”；生產線運作不穩定，產品出現了問題難以售後維修……甚至，當工廠的污染排放已經波及其所在的區域，那麼對消費者而言更是一種健康隱患。
而智慧的工廠，往往能夠憑藉出色的生產能力和水準，爲消費者的家與生活平添一份安全感。
