日前，江蘇省南京環境監測中心對南化公司進行二季度環境監測，該公司硫酸裝置尾氣中，二氧化硫排放質量濃度小於200mg/Nm3、硫酸霧小於5mg/Nm3，污染物排放指標均優於硫酸工業污染物標準中大氣污染物特別排放限值。硫酸行業難以消除的“小白龍”，已經被該公司“降服”。

據瞭解，硫酸是工業之母。作爲國內最早從事硫酸生產、設計和科研工作的企業，該公司始終瞄準行業先進，持續開展節能環保改造。十多年前進行了硫黃制酸技術改造，以煉油企業的副產物硫黃替代硫鐵礦做原料生產硫酸，徹底消除了廢液、廢渣排放，二氧化硫排放量削減了72.9%。2014年6月，他們又完成了硫酸尾氣治理項目，使尾氣中二氧化硫排放量低於200 mg/Nm3。

爲進一步降低污染物排放濃度，該公司立即赴國內先進裝置調研，尋找更加先進的污染治理技術。調研過程中發現本公司研究院在煉油升級項目廢酸處理環節採用的尾氣治理技術具有國際先進水平，委託研究院進行了可行性研究和項目設計，採用自主技術進行了技術改造。他們將原來的氨吸收法改爲鈉鹼吸收法，先用鹼洗去除二氧化硫，再進行兩級電除霧，硫酸霧去除率可達90%以上。這項技術具有除酸霧效率高、運行成本低、工藝佈局緊湊等優勢。

去年10月24日，該公司重點技改項目硫酸霧治理開車一次成功。他們專門成立了由設計人員、裝置管理和技術人員組成的技術攻關小組，跟班調試設備，帶領班組進行實際操作培訓，使硫酸霧濃度穩定達到低於5mg/Nm3的特別排放限值要求。這也是該公司自主技術首次成功應用於大型硫酸生產裝置酸霧尾氣治理項目。通過鹼洗、水洗、電除霧，減少了尾氣中水蒸氣的排放，硫酸裝置的“小白龍”已經徹底消失。(葉迎春)