半年投入近2000萬元用於環保提升，被“逼”出來的經開區“環保廠長”！

“投入近2000萬元用於環保提升，增加、改造56臺環保設備，實施6個環保項目，攻克水渣環保底慮池消白技術，建設200米綠色示範通道，降低煙塵排放至5—6mg/m3，實現全國領先……”

談到半年多來交出的環保答卷

中天鋼鐵集團第三鍊鐵廠廠長殳哲君直言

這是被“逼”出來的

現場瞭解煤氣安全演習用的水閥

今年4月份，集團舉行環保提升攻堅誓師大會，明確提出開展“不計成本、不計投入”的全方位環保提升攻堅戰役。第三鍊鐵廠在集團老廠區，廠區外一路之隔便是居民區，環保要求更加嚴格。爲此，圍繞“超低排放、超淨排放”要求，殳哲君帶領全廠員工積極落實環保主體責任，提升全員環保意識，大力實施環保技改項目，全方位助力環境質量提升。

“開始真是被‘逼’出來的，集團在生產現場安裝了24小時監控，一旦高爐冒黃煙或者發生環保事故，輕則這個月白乾，重則就地免職。”殳哲君說，本來，工廠生產一直刷新紀錄，就是因爲一次冒了黃煙，被罰得夠嗆。後來慢慢地由被動應付變爲了主動作爲。

在三鍊鐵，環保成了“一把手”工程，殳哲君親自抓落實、抓監督，盯住每天的指標變化，多次組織環保專題研討和環保項目推進會，釐清環保提升的重點和難點，制定環保責任制，細化責任清單，劃清責任邊界，並通過“一崗雙責”環保工作機制，使各區域責任有人擔、事情有人做。

在實施“超低排放”過程中，除塵一直是一個痛點。爲此，殳哲君親自率隊奔赴德龍、天鋼等多地鋼企調研，拜師求學，尋求解決之道。經過2年的攻關，最終在5號高爐嘗試採用新一代全覆膜布袋，使煙塵排放從以前15—20mg/m3降低到了5—6mg/m3，達到超低排放標準，實現全國領先。目前，這一工藝正在全集團推廣。

鍊鐵布袋除塵

高爐水衝渣過程中會產生大量白色煙羽，是鋼鐵企業主要污染源之一，殳哲君帶領員工經過技術攻關，將衝渣水溫控制在65℃以下，杜絕了白羽的產生。該廠還在集團率先實現渣運線皮帶清掃裝置改進，在降低工業用水量的同時，大大改善了渣運線皮帶落水、落渣污染環境等問題，該技術有望獲得國家專利。在水循環利用方面，他們採用污水沉澱——再利用模式，實現污水零排放，工業循環水重複利用率達到100%。針對防塵罩老化、揚塵點開放等造成的無組織排放，該廠對高爐爐頂、料場港吊、除塵卸灰點、高爐出鐵溝、撇渣點等加裝除塵、抑塵設備，大大改善了廠區環境。過去3年，殳哲君帶領他的團隊先後攻克20多項環保難題。

“對企業負責，對社會負責，已成爲三鍊鐵的環保理念。環保是生產力，只有不排污、不擾民，才能保證生產穩定順行，也才能創造更多的經濟效益和社會效益。”殳哲君說，環保工作已從當初的被“逼”變成了自身需要。如今，三鍊鐵4座高爐經濟指標屢創新高，5#850立方米高爐最高利用係數達到4.2，7#高爐風機潛能挖掘至最大，富氧率提高至6％，高爐利用係數達到4.12，這些指標均處於行業領先水平。