一条线节省600万元燃料成本！新明珠、蒙娜丽莎是如何做到的？

据相关规定，今年年底前广东976条建筑陶瓷生产线需要全部完成“煤改气”工作。“煤改气”将导致燃料成本增加，广东陶企的利润将进一步被压缩。

有企业认为，当天然气价格超过2.5元/m时，即使是广东大型陶企，也恐怕会面临亏损的境况。如何降低能耗、减少燃料成本成为了破局的关键之一。

而目前行业内已经有许多企业在降低能耗上做出动作。据了解，蒙娜丽莎生产线能耗低至1.6Nm/m，新明珠的岩板生产线更是低至1.4Nm/m，相比很多企业，它们一条生产线每年就可以节省近600万元燃料费用。

陶城君采访了解，蒙娜丽莎、新明珠都在使用行业内的一项新的成套技术，该技术不仅能够提升50%干燥器热效率，实现整线20%综合节能，还能够解决坯体干燥开裂难题。

煤改气增加1000万元成本，不同陶企燃料费相差600万元?

据某陶企测算，以目前佛山2.5元/m的价格，则每平方米砖需要5元左右的燃料成本。不同品类燃烧时长不同，1条产量1万㎡的窑炉，将使企业增加1000万元左右的成本。

有陶企认为，当天然气价格超过2.5元/m时，即使是广东知名陶企，也恐怕会面临亏损的境况。

德力泰副总经理荆海山表示，“‘煤改气’之后，燃料成本上升，生产线的综合节能水平将拉开陶企之间的成本控制差距。”

以清远蒙娜丽莎为例，德力泰承建的生产线综合能耗低至1.6Nm/m以下(瓷砖厚度为11.5mm)，而之前是2.0Nm/m的综合能耗，相比之下每生产1㎡砖就节省0.4m天然气，一年一条生产11000m生产线可减少了130万m左右的天然气消耗。

不久前，德力泰为新明珠禄步生产基地打造的首条薄型大板宽体窑炉生产线更是做到了1.4Nm/m的综合能耗，即每生产1㎡砖仅消耗1.4Nm天然气，以当地天然气价格计算，一年一条日产8000㎡生产线节省约600多万元。

目前，许多企业已经开始对设备进行迭代，据透露，除了新明珠、蒙娜丽莎，宏宇、欧神诺、宏威等企业都正在使用或规划使用德力泰的“建筑陶瓷新型多层干燥器与宽体辊道窑成套节能技术装备”。

多层干燥器提升50%热效率，新技术实现整线20%综合节能

对于生产线节能降耗，很多陶企都选择在窑炉上做文章，但是往往却忽略了“消耗热量最多”的干燥器。

荆海山表示，“如果仅仅只是窑炉节能，而干燥器却不节能，那么综合起来整条线还是不节能的。”

据介绍，传统干燥都是利用窑炉中所产生的大量烟气作为热源，但是使用天然气后“窑炉减少了30%的烟气量”，这意味着需要额外增加热源，从而会额外增加能耗。因此，“窑炉技改如果搭配普通的双层干燥是绝对不节能的”。

基于此，德力泰推出了“建筑陶瓷新型多层干燥器与宽体辊道窑成套节能技术装备”，可以对每一份热量精打细算，实现窑炉+干燥器的综合节能达到20%以上。

据介绍，德力泰这套设备内置式自循环干燥结构及热量高效利用等关键技术。

传统的双层干燥器每蒸发一公斤水需要消耗3000-3500大卡的热量，而德力泰的内置自循环式多层干燥器仅仅消耗1250-1500大卡热量，降低了超过50%能耗。

而在窑炉上，德力泰集成创新独特的冷却余热高效回收系统，窑砌体和密封结构，以减少窑体散热；并采用分区精准比例控制燃烧，降低烧成带空气过剩系数，从而解决了窑炉不同区域功率需求及温度的均匀性问题。

然而，20%的综合节能还不是终点。荆海山还透露，德力泰正在推出一款高效的烟气换热器，能够实现烟气60%的热量回收，除了作为干燥、釉线/窑前烘干的热量补充外，还可以用在喷雾塔中。他表示，“在原有节能20%的基础上，高效烟气换热器还可以再节约5%；而我们下一步要做的是提升整个陶瓷厂的热利用率、热回收率。”

8月1日，中国建筑材料联合会、广东省建筑材料行业协会联合组织召开了由佛山市德力泰科技有限公司完成的“建筑陶瓷新型多层干燥器与宽体辊道窑成套节能技术装备”项目鉴定会。经鉴定委员会审议，此项成果综合技术达到“国际先进水平”。并在近日获得了《新产品技术鉴定验收证书》。