河鋼石鋼新區全貌。

長城網記者 趙曉慧 見習記者 李文培 通訊員 魏清源 鄭月霞

加快佈局調整、力促產業升級，繼不久前河鋼唐鋼新區在渤海之濱成功投產，10月29日上午9時25分，河鋼石鋼新區在河北省會西部太行山東麓的井陘礦區正式投產。

集世界先進的特鋼裝備、技術和理念於一身，電爐短流程鍊鋼，全流程智能製造，污染物全部近零或零排放……一座具有全球競爭力的特鋼“夢工廠”展現着勃勃生機與希望。

河鋼石鋼新區技術中心。長城網記者 趙曉慧 攝

用新技術推動新制造 等量級生產規模污染物減排達70%以上

從石家莊二環路內的河鋼石鋼老廠區出發，開車西行不到1小時便到達新廠區：鍊鋼、連鑄、軋鋼、後部處理等工序從廢鋼原料區由北到南呈“一線型”佈置，設計緊湊、流程更短、效率更高，形成年產鋼200萬噸、材192萬噸的特鋼生產能力，奠定了從特鋼行業國內第一方陣邁向世界“頂級圈”的新優勢。

作爲行業綠色轉型的先行者，新區高度契合鋼鐵行業“綠色、材料、智慧、全球化”發展趨勢，集合當今世界最先進的元素和理念，創造出衆多“世界領先”“國內第一”和“行業先進”，做到了裝備領先、技術領先、工藝領先、環保領先。

走進河鋼石鋼新區鍊鋼車間，世界先進、國內首批投用的 SHARC電爐（雙豎井廢鋼預熱直流電弧爐）成了職工們的“團寵”。

“SHARC電爐上方固定有兩個半圓豎井，冶煉的同時，在豎井中加入下爐廢鋼，利用高溫煙氣可將廢鋼預熱至500攝氏度以上。”環保建設部三級專家馬恩現介紹說，傳統電爐每次加料都需要揭開爐蓋，既損失能量也外溢煙塵。新電爐實現了不揭蓋連續作業，噸鋼電耗、冶煉週期達到了行業先進水平。

電爐短流程鍊鋼代表着國際鋼鐵行業清潔發展的趨勢，與長流程工藝相比，等量級生產規模可實現污染物減排70%以上。

河鋼石鋼新區退火爐。

在水處理中心，一個銀白色的蒸發結晶器在陽光下閃閃奪目，這是冶金行業首個採用分質鹽結晶系統處理濃鹽水的“神器”。

冶金行業污水零外排的關鍵難點，是對原水處理中所產生濃鹽水的處理。過去，濃鹽水中的水分被全部提取回收後，剩餘的混鹽是國家認定的雜鹽危廢，不僅無法利用，外排處理的費用也非常高。

河鋼投資5000萬元用於突破這一技術難題。創新採用分質鹽結晶系統處理濃鹽水，把混鹽進一步分成硫酸鈉和氯化鈉，前者賣給化工企業做原料，後者作融雪劑自用，真正實現了“零外排”。僅此一項，每年就可以節約成本近億元。

河鋼綠色發展新優勢在這裏再次彰顯。推廣應用了70多項國際國內領先的節能減排技術，實現了大氣污染物超低排放、鋼渣等廢棄物100%綜合利用，將來利用工業餘熱還可以向井陘礦區居民提供300萬平方米採暖面積的熱量。

河鋼石鋼新區管控中心。

用新動能引領新發展 數字化助力企業高質量發展

從接到客戶訂單的那一刻起，河鋼石鋼新區強大的智能製造系統就開始敏捷反應，詢單審批、質量設計、計劃排程，無人天車自動配加料、電爐智慧鍊鋼……從原料組織到產品交付，自感知、自決策、自執行，實現了“一站式”處理。

“新區智能化設計思路是將沉澱了20年的特鋼個性化的管理、技術、操作經驗固化到系統自動執行。”信息物流中心主任紀樹梅介紹說，新區現場佈置了5萬多個數據採集點，實現了“數據全收集，網絡全覆蓋”，做到了生產系統各工序互聯互通，全廠各業務單元深度感知，將實現數據與算法驅動下的智能化工廠運營。

高度的智能化帶來的是高效率。走進綜合管控中心主控室，一字排開的電腦和巨大的LED屏幕就像是工廠的“智慧腦”和“千里眼”，產量管控區、庫存管控區、能源管控區、環保管控區……所有流程盡收眼底，坐鎮這裏就能全程洞悉和把控整個特鋼生產流程，並實現全公司生產的一級調度。

數據顯示，智能化、一體化排產可實現生產訂單計劃自動排產率100%，訂單交付期應答準確度控制在3天之內；智能物流可實現車輛送貨週期控制在3小時之內，提貨週期1小時之內，達到行業前沿水平。

在軋鋼中棒產線，一項國家課題 “面向特鋼棒材精整作業的機器人系統”正在這裏落地實施。

拆捆機器人、成品轉用機器人、樣鋼取放機器人、標定塊機器人、打捆機器人、修磨機器人、貼標機器人、噴漆機器人……37臺不同類型的機器人將陸續在現場投入使用，凡危險、重複、繁重的工作，都交給機器人來幹，最大程度地減少人工干預，生產更有效率，更加安全。

智能鍊鋼、智能立體庫、智能一體化排產、工業大數據平臺、廢鋼自動驗質、智能分揀……80多項國際國內領先或先進的智能製造技術展現出“硬核力量”，引領企業走上高質量發展的快車道。

河鋼石鋼新區軋鋼廠中棒產線。

用新品質創造新高度 在世界上樹起響亮的河鋼品牌、中國品牌

河鋼集團積極融入雙循環新發展格局，充分釋放新區活力，從提供鋼鐵到提供材料，從追求產品到追求品質，加快由製造向創造、由速度向質量、由產品向品牌轉變。

“對生產高鐵軸承鋼、最大直徑200—300毫米的船用曲軸用鋼，過去我們連想都不敢想，今天我們有絕對的自信。”鍊鋼項目部第一經理劉瑞寧說。

創造高品質產品，河鋼石鋼新區有中國特鋼企業首臺、全球先進的立式連鑄機的實力支撐——

地上部分爲16米，地下部分深達42米，創下了世界上連鑄機建造深度最深的紀錄；澆注斷面460mm×610mm，是國際上斷面最大的特鋼大方坯連鑄機；配置了20多項當今世界先進的連鑄裝備和技術。與傳統的彎曲弧式連鑄機相比，立式連鑄機從澆鑄到鑄坯凝固全過程都在垂直狀態中進行，鋼坯無彎曲變形，鋼液中夾雜物更易於上浮被處理，成分高均勻高潔淨。

河鋼石鋼新區棒材產品。長城網記者 趙曉慧 攝

創造高品質產品，河鋼石鋼新區有長期專注於特鋼領域研發生產的豐富經驗——

新區有高線、小棒、中棒、大棒四條軋線，可生產φ5mm-260mm不同規格的特鋼產品，規格品種變得更豐富。不同於普鋼產品，特鋼產品絕大部分按支使用、論塊加工、個性化定製，需要針對不同需求，進行銀亮、探傷、熱處理等後部延伸加工處理。

針對過去存在的“短板”，新區後部處理能力較老區擴大3倍，達到150萬噸，除去不需處理的品種外，基本實現產品“全覆蓋”。

培育行業第一、唯一和替代進口產品，打造以高端裝備製造軸承鋼、汽車高端齒輪鋼、鐵路及軌道交通高端彈簧鋼爲代表的具有國際先進水平的“單項冠軍”產品……未來，新區將形成20%的獨有產品，在世界上樹起響亮的河鋼品牌、中國品牌。

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