剛剛，看到則振奮人心的新聞，臨近年底，沿海很多外貿工廠開啓“爆單”模式。佛山一家小家電企業，工人們忙着來回裝載貨物。由於今年出口的訂單與國內訂單同步增長，目前他們的產品車間已經堆不下，只能臨時放到院子中轉。

同樣在廣東，一家以生產吸塵器等小家電產品爲主的企業，今年相關產品的海外出口也迎來成倍的增長。企業負責人表示，今年出口增長超過600%，加溼器等環境健康類別的產品，以及吸塵類的產品都屬於增長範圍內。

有數據顯示，今年上半年，中國電炒鍋、麪包機、榨汁機等出口分別增長62.9%、34.7%、12.1%。用網友們的話說，現在西方因爲困難二次衝擊，大部分工廠停擺，只能依靠中國製造維持生活。

以至於在沿海很多工廠都出現了“用工荒”，佛山一家工廠，9月前生產線工人大概有300多人，如今工人增加到了450人。即使這樣，他們每天還要通過加班加點才能完成排單計劃。

有位中山的網友還現身說法，他家的廠接了幾十萬的單，也面臨着用工荒，50多歲的工人都要。上個月的十一假期，全廠10多個員工只放了2天假。一週7天，有6天都要加班。

甚至，深圳有家小家電企業負責人透露，10月份以來，海外客戶每週都會給他們新增訂單，但因爲生產線的工人不夠，現在面臨招工難，有大量新的訂單都不敢接。

這一幕，讓人思緒萬千。曾經，還是這些中小製造工廠到處求人，主動要活來幹，不代工就沒法生存；但現在，情況已經在變化了，是外國人求着中國工廠代工，主動權掌握在中國製造手裏。

有人分析稱，這是因爲印度和越南等東南亞國家的產能沒起來，品牌方發現將產品給他們代工，無論是質量還是效率，都遠不如中國工廠高。畢竟，改革開放40多年的沉澱，中國已經是當之無愧的“世界工廠”。

另一方面，很多中小製造工廠，已經無比清楚給人做代工的悲哀。比如蘋果，在iPhone背面有句話：“蘋果在加利福尼亞設計，在中國組裝”。也就是說，蘋果把設計、開發高含量技術和高成本的採購都放在美國，把低含量的組裝放在中國。

要知道，一臺蘋果組裝成本才佔蘋果成機的2%，iPhone 12成本2700元左右，給國內代工以及其他國內採購，加起來也不超過500塊。這就是代工的悲哀，自己幹最辛苦的活，到頭來給外國人做嫁衣。

幸好，今天的中國製造已經看清一切，代工反而不是那麼必要，這麼多年苦練內功，要撕下洋牌賣國產，積極開拓國內市場，打造自主品牌。

就拿拼多多數據來說，從2018年至今，1500多家中小製造工廠陸續揭竿而起，加入拼多多的“新品牌計劃”，通過互聯網與消費者直連，提高品牌影響力。一年多來，已累計推出定製化產品4000多款，訂單量突破4.6億單。

前不久，拼多多還推出了“新品牌計劃2.0”，宣佈要全面升級“新品牌計劃”。未來5年，扶持100個產業帶，聯手5000家中小製造工廠，訂製10萬款新品牌產品，帶動銷售額破萬億大關。

這意味着，接下來將有更多有實力、沒名氣的中小製造廠商聯手拼多多，藉助互聯網大數據，真正實現“按需定製”，生產出更多符合消費者喜好的國貨。同時加速建設自主品牌，實現轉型升級。

今天，國貨正在加速崛起，中國人去日本搶馬桶蓋的日子，終究成爲歷史了。被帶回來的，不僅是消費，還有曾經消失的民族自信！