3月28日，隆基正式向全球市場推出了名爲“泰睿”的全新硅片，並宣佈完成大量研發和系統專利佈局，做好了全面生產的準備。

“這是隆基綠能上百位技術工程師歷時3年潛心研發的成果。”隆基綠能方工作人員表示，此次推出的硅片，實現了近十年來硅片未有實質性創新的突破，也是隆基綠能十餘年堅持創新驅動的縮影。

不卷價格卷創新

過去十餘年來，光伏發電的技術和成本都取得了重大突破，光伏發電已成爲全球增長速度最快的可再生能源，全球光伏也已經步入了“太瓦時代”。

硅片作爲電池開發中必不可缺的基底，其質量的好壞直接決定了下游電池片的良率，也直接決定了電池片的轉化效率。然而，近年來，隨着硅片生產技術的不斷完善，硅片的性能提升越來越緩慢，硅片產品同質化愈發明顯。

據中國有色金屬工業協會硅業分會消息，3月，硅片產量再創新高，價格卻不斷走跌，硅片陷入明顯過剩週期，也在倒逼行業從規模取勝走向“卷技術”。

“同質化嚴重情況下，我們確實想做一個差異化的產品，它不僅僅服務於成本，我們希望從客戶角度出發，用更新的方法、更新的平臺，再一次實現更大的突破。”隆基綠能方工作人員表示。 

談及新硅片的亮點，隆基硅片事業部研發中心產品研發總監王一淳介紹了三大顯著優勢：全平臺支持、電阻集中度高和吸雜效果好。

王一淳稱，泰睿硅片能夠匹配所有電池技術路線，包括TOPcon、HJT、BC等產品的需求，做到“萬片如一”。以TOPCon爲例，將泰睿硅片應用於此類型電池製造，可將其轉化效率最大提高0.09%，未來還有進一步優化空間。

一般而言，電阻率降低，有助於提高電池轉化效率和良品率、降低發電成本等。

據隆基綠能方工作人員介紹，隆基硅片本次發佈的硅片新品電阻率集中在2倍以內。對比市場上其他產品主要優勢在於：1．產品集中度高，製成電池後高效電池分檔更集中；2．採用新工藝降低了氧和其他雜質含量，單晶生長缺陷更少，提升了電池效率；3．採用新的工藝，提升了硅片機械性能，從而提升電池和組件生產過程中良品率，降低潛在隱裂風險，提升可靠性。 

據悉，該硅片新品計劃將於今年4月開啓匹配驗證，聯合光伏電池企業工藝優化，預計9月開始批量導入。

“創新的基因”

值得注意的是，在發佈會上，隆基創始人、總裁李振國亦多次提及隆基“創新的基因”。

回顧中國光伏在過去幾十年裏的發展歷程，李振國表示，僅就單晶生長的非硅爲例，15年時間成本就從二三百降到二三十塊錢，光伏產業從過去原料、設備、市場“三頭在外”，發展至五六年前已經實現產業鏈完全國產自主化。 

他坦言，中國光伏行業能夠走到全球的前列，就是通過不斷地技術進步，不斷地創新。

以隆基的傳統優勢產品單晶硅片爲例，2009年隆基在西安創建了自己的西安切片工廠，伴隨着金剛線路線的順利應用，隆基已保持連續九年出貨量全球領先。近年來，硅片環節經歷了單晶化、大尺寸化和薄片化的升級，每一次技術變革都有隆基的參與。

據悉，隆基從2012年上市至2023年上半年，累計研發投入超220億元，累計獲得各類專利2525項。

值得一提的是，隆基之前打破了晶硅單結電池（26.81%）和晶硅-鈣鈦礦疊層電池（33.9%）兩項電池效率世界紀錄，成果最近被收錄在美國國家可再生能源實驗室（NREL）的《太陽電池最高研究效率圖》中，隆基成爲兩大電池賽道效率世界紀錄的“雙料冠軍”。就在前不久，隆基又創下了硅異質結背接觸（HBC）太陽能電池效率的新世界紀錄，達到27.09%。

此外，嘉興隆基作爲全球光伏行業首家燈塔工廠，代表着嘉興隆基在包括自動化、工業物聯網（IIoT）、數字化、大數據分析、第五代移動通信技術（5G）等技術方面的應用，均已滿足評定標準，這也預示着隆基嘉興燈塔工廠代表着全球光伏行業智能製造和數字化的最高水平。

據悉，嘉興隆基燈塔工廠實施了30多項數字化技術推動智能製造，多項爲行業首創自主專利技術，在一年內使單位制造成本降低28%， 良率損失降低43%，生產交付週期減少84%，單位能耗降低20%。

展望未來，創新的盡頭在哪？李振國認爲：“創新是個無止境的狀態，隆基將一直堅持科技引領、創新驅動，集中資源，在光伏領域持續深耕，不斷推出更加高效、更加可靠的產品，助力打造光伏新質生產力。”