本文转自：中国电力报

记者莫非

本报讯 （记者莫非）日前，中煤建设集团五处运用自主研发的中国中煤首台“双单元直线绞车”，仅用87小时成功完成了国内井工煤矿直径最大的钢丝绳更换工程，比原计划提前了33个小时。

该工程项目业主——新庄煤矿装备的两套提升系统达到使用年限，需要对钢丝绳进行更换。其副立井井筒直径9米，其中1号提升系统主提升钢丝绳4根，单根钢丝绳直径68毫米、长1250米、重近24吨，为当前国内井工煤矿直径最大的钢丝绳。面对国内之最的施工任务，中煤建设集团五处充分发挥矿井安装“国家队”的硬实力，凭借几十年来沉淀且不断升级的施工经验，独创了安全、高效的机械化换绳工艺，并联合科研单位自主研发了换绳装备“双单元直线绞车”。该新型设备能够实现负载状态下钢丝绳前后移动，具备液压履带行走功能，最大牵引力可达200千牛，运行速度0.3~0.5米/秒，拥有高安全性、高自动化、高效率等特点，可完成井筒提升系统首绳、罐道绳、圆尾绳等钢丝绳更换。与传统施工工艺相比较，施工人员不超过15人，比以往换绳工艺平均减少人员三分之一以上；每个循环换绳时间大概在6~8小时，施工作业时间可减少一半以上；作业人员只需要进行一些辅助工作，高风险、重体力的劳动作业被取代，极大降低了劳动强度。

经过认真总结工艺流程，中煤建设集团五处以“双单元直线绞车”为核心，进一步优化人机配合、工序衔接等程序，完善形成了“两个系统”“三个作业面”“三个操作点”的机械化换绳工艺。该设备与工艺相继完成十余对井筒提升系统换绳任务，均得到了业主单位的高度赞誉。