本文轉自：中國電力報

記者莫非

本報訊 （記者莫非）日前，中煤建設集團五處運用自主研發的中國中煤首臺“雙單元直線絞車”，僅用87小時成功完成了國內井工煤礦直徑最大的鋼絲繩更換工程，比原計劃提前了33個小時。

該工程項目業主——新莊煤礦裝備的兩套提升系統達到使用年限，需要對鋼絲繩進行更換。其副立井井筒直徑9米，其中1號提升系統主提升鋼絲繩4根，單根鋼絲繩直徑68毫米、長1250米、重近24噸，爲當前國內井工煤礦直徑最大的鋼絲繩。面對國內之最的施工任務，中煤建設集團五處充分發揮礦井安裝“國家隊”的硬實力，憑藉幾十年來沉澱且不斷升級的施工經驗，獨創了安全、高效的機械化換繩工藝，並聯合科研單位自主研發了換繩裝備“雙單元直線絞車”。該新型設備能夠實現負載狀態下鋼絲繩前後移動，具備液壓履帶行走功能，最大牽引力可達200千牛，運行速度0.3~0.5米/秒，擁有高安全性、高自動化、高效率等特點，可完成井筒提升系統首繩、罐道繩、圓尾繩等鋼絲繩更換。與傳統施工工藝相比較，施工人員不超過15人，比以往換繩工藝平均減少人員三分之一以上；每個循環換繩時間大概在6~8小時，施工作業時間可減少一半以上；作業人員只需要進行一些輔助工作，高風險、重體力的勞動作業被取代，極大降低了勞動強度。

經過認真總結工藝流程，中煤建設集團五處以“雙單元直線絞車”爲核心，進一步優化人機配合、工序銜接等程序，完善形成了“兩個系統”“三個作業面”“三個操作點”的機械化換繩工藝。該設備與工藝相繼完成十餘對井筒提升系統換繩任務，均得到了業主單位的高度讚譽。