本文转自：马鞍山日报

技术人员正在操作3D打印机。

由“制”向“智” 加“数”蝶变

——博望区数字赋能焕发“新”姿系列报道之一

文图/记者 王永霞 余萍

通讯员 顾 鹏

最近，马鞍山市海天重工科技发展有限公司又干了件大事：投入200多万元，购置了全市铸造行业首台砂型3D打印机。

4月22日，记者来到海天重工2#厂房看到，这台3D打印机正在作业中：红白相间的打印机内，一根横轴来回运转，烘焙砂层层堆叠。过上十几个小时，一件工程机械耐磨件的3D打印砂型成型，再经过吹砂、浇铸、冷却等环节，一件成品工程机械耐磨件就可以出库走向市场。

3D砂型打印工艺具有高精度、短周期、高工艺灵活度等技术优势。“企业要想走得长远，就要跟上数字技术发展的步伐。”海天重工董事长孙爱民说，铸造企业过去的常规流程是，先建三维模型，然后开模具，接着试模，完了之后再检测，检测中发现哪个数据不行，需要修模具，修完之后再检测，不断地调整，经常一个模具要花一两个月时间才能做好。而使用3D打印的优势在于建好三维模型后，马上就能打印，调整起来也非常方便，实现了当天建模，当天打印。

“别人的模具还没出来，我们的产品就能交付。”孙爱民笑着说，3D打印工艺的使用，为企业赢得了先机，进一步释放技术创新活力，提高产品附加值，推动传统铸造向中高端迈进。

其实，使用3D打印工艺，是海天重工在数字升级路上迈出的第二步。

虽然铸造是装备制造业不可或缺的工艺环节，是众多主机产品和高端装备创新发展的重要支撑和基础保障，但工艺差、能耗高、污染重也是这个行业常见困境，成立于2004年的海天重工也不能身处其外。

如何走出困境，实现“新生”？海天将目光锁定在数字技术上。

2022年，海天重工与国家智能铸造创新中心、宁夏共享集团合作，规划设计以智能化设备以及ERP、MES管理系统应用为核心，建设了铸造全流程运营管理平台。

在海天重工智控中心，记者见识了这一平台的过人之处。

大屏上显示工业设计、质量管理、仓库管理、订单管理、设备运行、能效管理等多个项目，点进去之后，就能清楚地看到目前每个环节的实际状态，系统还能自动对一段时间的数据进行分析。

同时，平台还集成ERP、MES、数据一体化管理系统等软件，结合车间物流调度系统等先进技术，在管控订单、计划、生产现场、质量、库存、供应链、财务、决策支持等方面，实现了整套流程的协同作业。

“通过数字化改造，生产效率提高了204.40%；运营成本降低45.66%；不良品率降低75.00%；能源综合利用率提高35.13%，实现了产品数字化、智能化制造。”孙爱民说，产品的交货期、新品开发周期也进一步缩短。

（下转第二版）