本文轉自：浙江日報

從普工成長爲技術大拿——

張方明：在車間和工廠一起“升級”

本報記者 金漢青

人物名片

張方明 浙江五洲新春集團股份有限公司汽配分廠副廠長，負責機電設備製造、生產技術服務。曾獲全國技術能手、浙江省技術能手等榮譽，浙江省技能大師工作室領辦人。從業以來獲國家專利授權13個、中國機械工業科學技術獎二等獎。其主導的5軸聯動加工中心的應用、高頻熱處理新材料處理技術的推廣，使得同類產品製造水平達到國際先進水平。

從普工成長爲技術大拿——

張方明：在車間和工廠一起“升級”

本報記者 金漢青

上午9時，浙江五洲新春集團股份有限公司汽配分廠車間內光線明亮、乾淨整潔，若干條生產線上，機械臂揮舞翻轉，精準有序地向加工設備投送着物料。15秒後，歷經一道道自動化工序，汽車安全氣囊氣體發生器順利下線。幾小時後，這些產品將被運往國內外各大車企，成爲車身上不可或缺的重要零件。

不遠處的一臺設備旁，分廠副廠長張方明將臉湊到機器前，緊盯着機械臂的運動軌跡，側頭觀察數據顯示屏，不時在本子上做着記錄，直至整套流程準確做完，方纔挪步去往下一臺機器。身着乾淨的深藍色工裝，張方明神采奕奕，與印象中汽配車間裏灰頭土臉的工人形象完全不同。

就靠這條由張方明設計佈局的生產線，五洲新春去年僅氣囊管銷售額便突破兩億元。這些年，五洲新春從一家單一生產軸承爲核心的傳統企業，蛻變爲涉足高端裝備精密零部件等領域的集團化企業，離不開張方明這面堅實的“技術後盾”。

喜歡鑽研別人解不開的題

回顧張方明的職業生涯，似乎與企業轉型升級的步伐不謀而合。2005年，張方明進入五洲新春集團，被安排在設備最先進的生產線上工作。

五洲新春的生產線自動化程度較高，更新頻率也非常快。在陪伴企業轉型升級的過程中，張方明的心境發生了微妙的轉變，熱愛挑戰的他不再滿足於按部就班的工作，開始在技術的海洋裏遨遊：白天在崗位上鑽研電氣控制技術和機電一體化等專業技術，晚上在家自學大學“工業自動化”課程。與此同時，在生產一線摸爬滾打多年，張方明摸索出了豐富的工作經驗。很快，他從一名默默無聞的維修電工成爲一名全能技術骨幹。

這也是公司看中張方明的原因：愛鑽研，愛較真，願意跳出舒適圈。公司鼓勵他運用所掌握的技術，主持或參與科技創新項目。張方明大刀闊斧地對原有設備進行改造升級、降低成本，逐漸開始嶄露頭角：全國技術能手、浙江工匠、中國機械工業科學技術獎二等獎……各類榮譽接踵而來。

如果說勤奮是張方明解決問題的有力“武器”,那創新就是他從普工一路逆襲成技術大拿的“硬通貨”。他自己常說：設備升級，工廠升級，人也要跟着一起“升級”。

2016年，五洲新春大力推行轉型升級，引進了一批全新的機器人，代替人工上下料。看到佈滿機器人的智能化成型車間，張方明難掩激動。可由於新機器的手臂關節轉向角度有限，無法根據實際需求進行轉動，導致下一步工序無法正常展開。比如，機器臂拿起物料後，無法像人手一樣將東西換個方向擺放好，必須通過人工介入的方式去糾正，大大影響了生產效率。

“你瞧，我們的人手是可以靈活翻轉的，可是機器臂沒有關節，只有固定的幾個活動角度。你想讓它幫物料直接翻個面，它就做不到了。”張方明舉起自己的手臂比劃起來，試圖向記者還原當時的複雜狀況。張方明平時話不多，但講起專業話題，卻是滔滔不絕。

好工匠就喜歡鑽研別人解不開的題。在沒有可借鑑案例的前提下，張方明與同事們最終決定給機器手臂打造一個“人工關節”。張方明直言，這是一個極其“燒腦”的過程。前期設計出來的“關節”問題層出不窮，要麼無法帶動機器臂，要麼就是轉向不靈活。

沒有捷徑，只能用反覆實驗的笨辦法。在製作了10餘個“關節”模型以及無數次修改後，張方明最終設計出了全新的轉體設備。這套看似簡單的機械結構，卻能順暢地帶動機器人移動，讓機械手在具體工作中“指哪打哪”變爲了可能。

將想法轉化成實物的過程有多煎熬，享受到的智能化成果就有多“香”。順利運轉後，車間效率也隨之提升，原來一個工人能管兩臺設備，如今一個工人能管12臺設備，公司也成功實現了機器換人的目標。

磨練不是爲了手心長繭

“機械臂轉動有障礙，我們搞不定了！”“喊張工來幫忙。”

“數據有波動，不知道是哪裏出了問題？” “快找張工去看看！”

在廠裏，同事遇到搞不定的問題，只要讓張方明在“帶病”的機牀旁一站，靜觀幾分鐘，一絲一毫的故障都能被他準確“揪出來”。

張方明把廠裏的設備幾乎當成了自己身體的一部分，甚至有時機器出了故障，他都能“聞”出來是什麼問題。“機電設備出現各類故障，會出現不同的氣味，包括各類焦味或油味等。”他說，這是與機牀打了20多年交道練就的基本功。

幾年前，一場原本需要10多萬元的維修，因爲張方明的“軸勁”，沒花一分錢就解決了。

當時，公司一臺價值3000多萬元的進口高速鐓鍛機牀突然出現意外狀況，導致廢品率成倍增加。這意味着整個生產計劃都要受影響，張方明被緊急召到機牀旁“問診”。

這臺機牀正常工作了4年，從沒出過問題。張方明摸排後發現，電機運行正常。那麼問題究竟出在哪？如果搞不定，就得請國外專家，要花一大筆錢不說，時間也耗不起。張方明與機械師一起一頭扎進機牀，一個零件一個元件，邊審視邊排查。最終發現是一個按鈕的螺絲鬆了。找到癥結，用手擰緊後，機牀恢復了正常工作。

投身一線30餘年，張方明對工匠精神有自己的解讀：長年累月的堅持和磨練，不是爲了讓手心長出繭，而是爲了增見識、長水平。

還有一次，公司爲了追求精益生產，要求車間在三個月內，將傳統生產模式改成一線流的新模式。

在外行人看來，調整產線只要把機器從這一處挪到那一處，沒啥技術含量。事實上，這是一項浩大的工程，不僅要精心計算角度和方向，還要考慮到各個設備間的生產節拍，且要符合生產要求，稍有不慎就會影響生產效率。

張方明二話不說接下了這個重任。3個月的時間，他和同事幾乎是“住”進了車間，不間斷地優化電路、改善工藝、調整佈局……歷經百餘次調整、做了無數次“排列組合”後，張方明設計出了最適合生產的佈局，完美平衡了各道工序的加工流轉時間。更重要的是，大夥兒通過這次經歷總結出了經驗，爲日後車間的產線調整、佈局等打下了基礎。

師傅比徒弟更努力

“沒有成功的個人，只有成功的團隊，我一個人取得的成就有限，一個成功的團隊未來可期。”張方明總這樣說，也是這樣做的。

這些年，張方明將自己的經驗和知識進行提煉總結，編撰發表了多篇專業論文，這些專業文章，也被廠裏的工人奉爲“必讀攻略”。

張方明還主動承擔“師徒結對”任務，結對了多名和他當年一樣的“門外漢”，用心傳承技藝。他常告誡大家，要抱有“居安思危”的意識，不斷學習新技術，才能更好滿足日新月異的智能製造需要。

“師傅比我們更勇於挑戰、比我們更努力。我們通常滿足於幹好日常工作，師傅不一樣，他是上班努力，下班以後更努力。”在徒弟俞帥峯看來，張方明不僅自己通過技能走向成功，也爲全公司技術工種樹立了學習榜樣。

“師傅經常在自己下班後主動留下帶我一起生產，大大小小的操作都是他手把手教的，直到我能獨立頂崗。”俞帥峯說，大夥兒都知道，張方明不愛待在辦公室，不是“泡”在車間裏與機器打交道，就是在指導工人。正是在張方明的鼓勵和幫助下，俞帥峯在廠裏已能獨當一面，還榮獲了紹興市"金藍領"稱號。

像俞帥峯這樣，受到張方明精心指導後實現自我蛻變的年輕工人不在少數。如今，公司成立了以張方明名字命名的省級技能大師工作室，張方明肩負起了產品和技術的創新研發工作，見縫插針地交流心得、毫無保留地傳經送寶。張方明已經帶出了一批“精兵強將”：省技術能手1人、浙江工匠3人、浙江青年工匠5人……

眼下，張方明又面臨着新的挑戰。公司正在調整生產線，他不僅要牽頭總負責，更要抓緊時間瞭解行業領先的新設備和新技術，爲車間的建設再做一次“先行者”。