本文轉自：江西日報

華爾達線纜集團有限公司智能化生產車間。

本報全媒體記者 舒海軍 文/圖

一根漆包線能做多細？華爾達線纜集團有限公司的答案是：12微米。該公司位於鷹潭市餘江區，二十餘年專注做好漆包線，先後獲得全國第四批專精特新“小巨人”企業、全國電磁線加工十強企業等榮譽。

漆包線是一種採用特殊工藝處理的電線，表面覆蓋着一層絕緣漆，由於其獨特的絕緣和耐高溫性能，被廣泛應用於電子信息和新能源汽車等領域。

5月6日，記者來到華爾達線纜集團生產車間，只見生產指令、過程控制、產品分析等自動化運行，原料銅線經過精深加工後變成直徑微米級的漆包線。

越細，意味着品控難度越大。如何打造質量過硬的產品？在華爾達線纜集團董事長葉挺寧看來，追求極致、不斷創新是關鍵。

實施創新引領行動，推動產業鏈邁向中高端，正是我省實施“1269”行動計劃的一項主要舉措。多年來，華爾達線纜集團持續加大科研投入，不斷提升自主創新能力，目前獲得4項國家發明專利授權、14項實用新型專利授權等成果。

決定漆包線質量的關鍵在於相關生產參數設計和控制。“我們成立了專業的技術團隊，定期對相關生產參數進行優化調整，通過提高工藝水平、創新技術手段，提升產品性能。”葉挺寧說。

按照“1269”行動計劃要求，餘江區結合發展實際，從強化要素保障、優化營商環境、數字賦能等方面大力推動銅鋁基新材料和精密製造兩大主導產業發展。在當地政府的幫助下，華爾達線纜集團獲得各類扶持資金1600萬元，爲企業的發展注入了強勁動能。

餘江區工業和信息融合推進中心主任蔡億民說，華爾達線纜集團生產5G通信用多層複合220級耐高溫漆包線的技術，解決了銅線與塗層、塗層與塗層之間附着力的行業共性難題，產品國內市場佔有率達11.2%。

得益於良好的品控能力，華爾達線纜集團與華爲、小米等企業建立了良好的合作關係，產品還走出國門，遠銷東南亞等國家和地區。今年一季度，企業營收近4億元，同比增長12%。

華爾達線纜集團年產高等級漆包線4萬噸，規模化量產除了要求裝備先進外，生產全流程的智能化管控能力也是關鍵。

華爾達線纜集團總經理單茂剛介紹說，工廠充分運用雲計算等新一代信息技術，實現設備、工藝參數等生產要素的互聯互通和實時呈現，通過移動端APP可對生產全流程進行管理。從2022年進行智能化改造至今，生產管理費用降低了10%，生產效率提升8%。

信息化技術的賦能，還重塑了生產流程。拿質檢來說，工廠搭建5G機器視覺系統，加上物聯網技術的應用，質檢可實現自動化完成，智能化質檢極大降低了關鍵工序不良率。目前，工廠正進行第三期數字化建設，能源管理、倉儲管理等智能管理平臺上線後，將進一步提升企業信息化、智能化能力，全面提升生產質效。