本文转自：中国电力报

小成本有了大回报

——中煤新集刘庄煤矿智能无人值守称重系统建设侧记

陆刚

“正在称重，称重完毕请通行……”5月13日，随着中煤新集公司刘庄煤矿现场的电子磅秤语音播报声响起，磅房外和电子屏上同时显示出称重数据，一辆满载煤炭的货车完成过磅，全程只用了20秒。

近年来，在实践中，该矿牢牢把握高质量发展这个首要任务，从矿井实际出发，通过对“四新”技术因地制宜地推广应用，进一步增强核心功能、提高核心竞争力，不断塑造发展新动能新优势。

系统排队叫号、云服务+手机APP应用、无人值守过磅、电子磅单……拉运司机曹振堂体验了一把智能无人值守称重带来的便捷，“以前进场车辆多的时候，称重、计量有时候需要排队等待几个小时，甚至有抢行过磅的行为。现在有了智能称重系统，这种现象已经成为历史，整个流程都不用下车，算下来一周我能多跑好几趟。”

称重无人值守，是指通过智能技术手段实现称重过程的自动化和无人操作。它摒弃了传统称重方法中的人工参与，通过高精度传感器、智能控制系统等技术实现物体的自动识别和快速称重。为推进智能无人值守称重系统项目落实落地，该矿运销科成立攻关小组，加快推进项目建设。经过前期走访调研和反复论证，该项目于2023年8月21日开始动工，不到两个月的时间，便正式投入运营。

“原有的地销煤人工称重系统，发运过程中运输司机必须下车交接发运单据，磅房需要三名司磅员同时作业，其中一人司磅、一人监磅、一人记账并录入信息，整个过程不仅严重影响过磅效率，而且耗费人力资源。”该矿运销科科长黄伟介绍，“智能无人值守称重系统整体投入不到100万元，投用后发运效率提升了5倍，与此同时减少固定岗位4个，每年节约人力成本能达到40万元，纸张票据打印费用每年也能节约5万元，既‘开源’又‘节流’。”

在运销科技术室内，巡检人员程冬冬正在集控大屏前，通过视频监控观察地煤销售的实时情况。“以前，有的货车司机为了能多拉煤，在空车计量后，通过故意放空水箱里的水或者夹带异物等方式来改变空车过磅后的车体重量，各种套路让我们巡检人员防不胜防、苦不堪言。现如今，坐在办公桌前只需轻点鼠标就能查看地磅状态，当空车计量时，系统会通过监控摄像头抓拍车辆信息，来核对该车辆近5次历史皮重，当车皮异常超过500千克时会自动报警，从而防止称重作弊行为，实现称重过程的透明化。”程冬冬说。

采煤、掘进、运输、供电……在刘庄煤矿，这些作业环节正在逐步由智能技术代替传统的人工操作。

“推进智能化建设是加快煤炭生产方式的根本性变革，因地制宜加快发展新质生产力，加强前沿探索和前瞻布局，不断在‘提质、增效、降本’上做文章、下功夫，奋力为服务中煤集团战略和公司发展大局中走在前、做示范。”该矿矿长年福田说。