近日，太重集团滨海公司成功签单一台6000UST(美吨)正向双动铜挤压机。该设备为国内公称(可用来描述机器性能、图纸尺寸等的规格或标准)吨位最大的铜挤压设备，将应用于高端制造领域，产品质量和性能水平行业领先。

铜挤压机是一种适用于铜及铜合金材料挤压成型的设备，生产出的高精密铜管广泛应用于电子电气、汽车零部件、航空航天等多个高端制造领域。正向双动铜挤压机在吨位增大后，设计制造也面临着设备运行精度控制难度增大，高温高压下挤压工具使用寿命下降严重，挤压制品精度降低，挤压节拍加长等诸多难点。如何解决难点，交出一份满意的答卷，是所有太重技术研究人员共同努力的目标。

“根据用户需求，需要设计生产的铜挤压设备挤压吨位高达6000UST(美吨)，这个体量的铜挤压设备在国内算是首次制造。两个月的技术交流，我们为用户量身定制了符合其生产需求的铜挤压机解决方案，充分展示了太重在铜挤压机的先进性能和技术优势，赢得用户的高度认可。”太重集团服务站营销人员说。从传统产品的供应生产到满足用户的个性化生产需求，进一步夯实了太重优势产品的市场地位。

太重滨海技术专办王永辉介绍：“我们通过对结构优化，保证了铜制品的精度要求，通过动作流程的更改减少动作步骤，使单根制品生产时长无明显增加，效率明显提升。铜制品模具的材料选择及安装方案直接决定使用寿命，通过软件计算，优化方案，大幅提高了模具的使用寿命。”

太重新一代系列铜挤压机科技含量满满，全面升级润滑装置、模具自动清理机构等部件，开发模具机器人、模具内孔喷砂机等，具备全自动搬运、智能视觉成像分析、全自动喷砂清理等功能，生产过程无需人工介入，国内首次实现铜挤压机的连续挤压、不间断、全自动生产。太重铜挤压机还具有远程诊断功能，升级自动报警装置、管理信息系统、在线诊断系统和人机交互界面，技术人员足不出户即可实现对现场设备运行情况的实时监控与分析，为安全生产保驾护航。