近日，太重集團濱海公司成功簽單一臺6000UST(美噸)正向雙動銅擠壓機。該設備爲國內公稱(可用來描述機器性能、圖紙尺寸等的規格或標準)噸位最大的銅擠壓設備，將應用於高端製造領域，產品質量和性能水平行業領先。

銅擠壓機是一種適用於銅及銅合金材料擠壓成型的設備，生產出的高精密銅管廣泛應用於電子電氣、汽車零部件、航空航天等多個高端製造領域。正向雙動銅擠壓機在噸位增大後，設計製造也面臨着設備運行精度控制難度增大，高溫高壓下擠壓工具使用壽命下降嚴重，擠壓制品精度降低，擠壓節拍加長等諸多難點。如何解決難點，交出一份滿意的答卷，是所有太重技術研究人員共同努力的目標。

“根據用戶需求，需要設計生產的銅擠壓設備擠壓噸位高達6000UST(美噸)，這個體量的銅擠壓設備在國內算是首次製造。兩個月的技術交流，我們爲用戶量身定製了符合其生產需求的銅擠壓機解決方案，充分展示了太重在銅擠壓機的先進性能和技術優勢，贏得用戶的高度認可。”太重集團服務站營銷人員說。從傳統產品的供應生產到滿足用戶的個性化生產需求，進一步夯實了太重優勢產品的市場地位。

太重濱海技術專辦王永輝介紹：“我們通過對結構優化，保證了銅製品的精度要求，通過動作流程的更改減少動作步驟，使單根製品生產時長無明顯增加，效率明顯提升。銅製品模具的材料選擇及安裝方案直接決定使用壽命，通過軟件計算，優化方案，大幅提高了模具的使用壽命。”

太重新一代系列銅擠壓機科技含量滿滿，全面升級潤滑裝置、模具自動清理機構等部件，開發模具機器人、模具內孔噴砂機等，具備全自動搬運、智能視覺成像分析、全自動噴砂清理等功能，生產過程無需人工介入，國內首次實現銅擠壓機的連續擠壓、不間斷、全自動生產。太重銅擠壓機還具有遠程診斷功能，升級自動報警裝置、管理信息系統、在線診斷系統和人機交互界面，技術人員足不出戶即可實現對現場設備運行情況的實時監控與分析，爲安全生產保駕護航。