據中國工業與信息化部預測，到2020年我國智能製造裝備產業的銷售收入將超過三萬億元人民幣。隨着機器設備的逐步普及與滲透，相關的生產數據也在近一步積累，對於新一代的工廠管理者而言，對數據的深入挖掘與分析的需求越來越高。

36氪近期瞭解到的 哐哐智造能是一家基於物聯網的工業雲平臺，其核心產品“雲+”是一套數字智能車間的管理系統，基於“人”與“生產設備”這兩大數據源的連接與通訊，實現設備數據的生產運維與智能決策。

哐哐智造的創始人兼 CEO 黃毅告訴36氪，在過去的作業環境下，工廠的車間有許多提升效率空間。

舉例說明，生產經理一般需要配合獨立的監測部門每半個小時去各個車間監測一遍機器以及產線的情況，以保證工廠有序運轉。光這一個環節工廠每年需要付出的人力成本就在百萬級人民幣左右。而一旦能夠實現設備狀態與車間工人的實時監控，工廠能在人員架構的優化做出極大提升。

同樣的，工廠每年因爲產能不足而購置設備的花費也在數百萬到千萬元人民幣不等。然而實際接觸當中，黃毅發現很多國內中小工廠的設備使用率僅爲30~40%左右，通過後續的生產流程的優化後，每臺機器的運轉效率都能提升20%左右。簡單的說，工廠具備優化改善問題的能力，但缺乏發現問題的途徑。

“雲+”通過加密的 2G/4G 通訊方案，對接了包括PLC、數控以及工控電腦等主流控制器，將設備數據進行採集、清洗與可視化呈現。再配合集成的傳感器、移動端控制面板與攝像頭，得以分析工廠與車間的各項指標，並提出改善建議，比如品質分析與產量達成率。

除了“雲+”，哐哐智造還爲工業製造設備廠商提供了一套售後客服管理與智能營銷平臺 —— “數+”。“數+”的智能客服功能包含了設備保修、遠程維護、保養計劃推送與設備風控四個功能，而智能營銷則能爲設備製造廠商提供客戶企業的設備數量、型號、市場佔有率、客戶產品類型。

黃毅表示，由於市場極度分散，以銷售爲導向的設備廠商急切想了解自身與競品的市場佔有率。一旦掌握了這些數據，廠商管理者將能對銷售人員的重點銷售區域做戰略性調整，並與售後客服一起實現二次復購。

舉例說明，佛山一家生產塑料注塑機的廠商，一年賣出了1000套設備，他如果知道自己的設備賣到了具體什麼地方，全國的保有量有多少，那麼生產廠商就能夠制定未來一年的重點銷售區域；如果再獲取到客戶除了自有設備還買了哪些競品的設備，廠商還能夠培訓自己的客服與維修人員熟悉競品的設備信息與維修方法。一方面，廠商能夠獲得更爲可觀的設備維修費用，另外一方面，當客戶對售後部門產生信任感後，還能提升廠商二次銷售的轉化率。

目前“雲+”與“數+”的年服務費採用梯度定價模式，第一年收費20萬元人民幣，第二年到第四年的費用爲10萬元，5年之後的年服務費爲5萬元人民幣。從9月開始至今，“雲+”以每月5家工廠的速度增長，“數+”則是以每月1家的速度增長。

哐哐智造今年的收入水平大概在300萬元人民幣左右，預計明年收入規模在2000萬人民幣左右。

哐哐智造團隊的前身是飛新達的一個部門，後內部創業後獨立出來，團隊平均年齡在25歲，創始人兼 CEO 黃毅曾任職於華爲、比亞迪等科技企業，CTO李光耀則擁有多項物聯網國家發明專利。

哐哐智造正在尋求新一輪天使輪融資，資金需求500萬元人民幣，資金將主要用於佛山與崑山等重點城市銷售中心的建設。

36氪過去曾報道到過樹根互聯主要爲三一重工系的客戶提供智能車間的搭建，也是通過多種數據採集器實現人與設備的連通。