摘要：环保水平提升方面，5号高炉以超低排放为目标，强化高炉炉顶尾气治理，实施了冲渣乏汽消白、热风炉脱硫超低排放改造，不但消除了渣处理系统烟气的对空排放现象，而且热风炉二氧化硫的排放值达到了10毫克/立方米以下，实现了超低排放。“集控中心实时监控画面和实时数据显示，5号高炉在4月26日完成升级改造开炉以来，经过两周的磨合和调试，目前工况已达到平稳顺行状态，其中，环保指标已达到了超低排放水平，能源利用率及设备整体自动化水平较原装备大幅提升，核心指标目前也处于行业领先水平。

在天荣公司炼铁厂5号高炉集控室里，运行人员正在聚精会神监控生产画面，并不时结合实时生产情况，调整运行参数。

杨会利在查看5号高炉的运行情况

硫化物排放浓度日均值为6毫克/立方米， 炉顶已经没有了以往的白色烟气，热风炉脱硫系统及冲渣乏汽白烟消除系统已经同步投入运行……

“集控中心实时监控画面和实时数据显示，5号高炉在4月26日完成升级改造开炉以来，经过两周的磨合和调试，目前工况已达到平稳顺行状态，其中，环保指标已达到了超低排放水平，能源利用率及设备整体自动化水平较原装备大幅提升，核心指标目前也处于行业领先水平。”天荣公司炼铁厂高炉二作业区主任杨会利指着集控电脑上的运行数据介绍。

5号高炉是荣程钢铁集团容量最大的高炉。自2019年1月16日停炉启动大修以来，炼铁厂携手施工单位，瞄准行业先进，从加强能源利用、提升环保水平和提高设备自动化生产水平三个方面优化技术设施，全力开展升级改造。

能源利用方面，5号高炉强化能源回收与高效利用，重点新增了炉顶均压放散煤气回收系统和冲渣乏汽回收利用系统，将煤气回收用于高炉发电及下游生产冶炼，将冲渣乏汽回收用于厂区周边居民冬季供暖和厂区夏季制冷。据测算，仅煤气回收一项，5号高炉日回收煤气30000立方米，年创效将超过52.5万元；日发电量提高了1.5万千瓦时，年创效约140万元。

环保水平提升方面，5号高炉以超低排放为目标，强化高炉炉顶尾气治理，实施了冲渣乏汽消白、热风炉脱硫超低排放改造，不但消除了渣处理系统烟气的对空排放现象，而且热风炉二氧化硫的排放值达到了10毫克/立方米以下，实现了超低排放。

设备自动化升级方面，据不完全统计，5号高炉相继完成了炉缸侵蚀检测、红外热成像、铁水罐承重、雷达探尺、炉身静压、煤气分析、上料系统等多项先进设备系统的加装和更新换代。

赵宏伟厂长在介绍5号高炉升级改造情况

谈起5号高炉升级改造，平日里话不多的天荣公司炼铁厂厂长赵宏伟如数家珍，“5号高炉的改造倾注了集团上下的心血，张增述总监从项目立项到工程竣工都是一手跟过来的，重要环节总监亲自把关，目标只有一个，就是用最短的工期干出指标更先进的项目。以冲渣乏汽回收为例，项目设计方给出的回收率是80%，我们一口否决，必须100%！最终，我们也做到了，消白我们走在了行业前列，热风炉脱硫超低排放我们是行业第一家，而且这些系统在此次高炉升级改造中实现了同步投运，为了实现绿色高质量发展，大家拼尽了全力。”

作为全程参与此次升级改造的骨干人员，杨会利回顾设备改造历程时感慨，“当看到第一炉铁水出炉的时候，我的内心非常激动。从原项目停炉到升级改造完成开炉，我和团队在各级领导的带领下，与外施工单位弟兄们一道连续奋战。原定90天的工期，我们仅用了80余天就完成了。忙了这么长时间，总算看到了结果，看着火红炽热的铁水在眼前涌动，我的心里在想，值了，再苦再累也值了。”

对于5号高炉的改造后所带来的收益，杨会利粗略算了一笔账。以热成像系统为例，此次改造采用红外热成像系统取代原红外探测加十字测温系统，不仅每年可节省设备更换费用30余万，而且可以借助新系统全面精准测量炉内温度，并从源头上调控关键参数，达到降本增效的目的。以燃料比为例，优化前燃料比为515千克/吨，优化后降低至510千克/吨，年创效约1400万元。

针对下一步工作，赵宏伟厂长表示，张荣华主席在荣程集团2019年工作部署会上明确了集团“转、提、拓，保、争、超”工作主线。炼铁厂牢记张荣华主席要求，立足于心，强化转；立足于进，强化提；立足于行，强化拓；立足于为，保争超，提前完成了5号高炉预定任务目标。

下一步，炼铁厂将加强团队技能培训，努力提升生产运行人员技能水平，为高炉充分发挥效能提供人才保障；加快风机升级改造进程，扎实做好风机改造前期准备工作，破解高炉产能释放瓶颈；强化日常技术分析和效能管理，通过提高煤比、提升煤气利用率、降低燃料比等方式进一步降低生产运营成本，全力以赴打造与城市和谐共生的钢铁企业。

文 | 侯荣

图 | 刘迎昕 艾天聪

美术编辑 | 张赫