摘要：環保水平提升方面，5號高爐以超低排放爲目標，強化高爐爐頂尾氣治理，實施了衝渣乏汽消白、熱風爐脫硫超低排放改造，不但消除了渣處理系統煙氣的對空排放現象，而且熱風爐二氧化硫的排放值達到了10毫克/立方米以下，實現了超低排放。“集控中心實時監控畫面和實時數據顯示，5號高爐在4月26日完成升級改造開爐以來，經過兩週的磨合和調試，目前工況已達到平穩順行狀態，其中，環保指標已達到了超低排放水平，能源利用率及設備整體自動化水平較原裝備大幅提升，核心指標目前也處於行業領先水平。

在天榮公司鍊鐵廠5號高爐集控室裏，運行人員正在聚精會神監控生產畫面，並不時結合實時生產情況，調整運行參數。

楊會利在查看5號高爐的運行情況

硫化物排放濃度日均值爲6毫克/立方米， 爐頂已經沒有了以往的白色煙氣，熱風爐脫硫系統及衝渣乏汽白煙消除系統已經同步投入運行……

“集控中心實時監控畫面和實時數據顯示，5號高爐在4月26日完成升級改造開爐以來，經過兩週的磨合和調試，目前工況已達到平穩順行狀態，其中，環保指標已達到了超低排放水平，能源利用率及設備整體自動化水平較原裝備大幅提升，核心指標目前也處於行業領先水平。”天榮公司鍊鐵廠高爐二作業區主任楊會利指着集控電腦上的運行數據介紹。

5號高爐是榮程鋼鐵集團容量最大的高爐。自2019年1月16日停爐啓動大修以來，鍊鐵廠攜手施工單位，瞄準行業先進，從加強能源利用、提升環保水平和提高設備自動化生產水平三個方面優化技術設施，全力開展升級改造。

能源利用方面，5號高爐強化能源回收與高效利用，重點新增了爐頂均壓放散煤氣回收系統和衝渣乏汽回收利用系統，將煤氣回收用於高爐發電及下游生產冶煉，將衝渣乏汽回收用於廠區周邊居民冬季供暖和廠區夏季製冷。據測算，僅煤氣回收一項，5號高爐日回收煤氣30000立方米，年創效將超過52.5萬元；日發電量提高了1.5萬千瓦時，年創效約140萬元。

環保水平提升方面，5號高爐以超低排放爲目標，強化高爐爐頂尾氣治理，實施了衝渣乏汽消白、熱風爐脫硫超低排放改造，不但消除了渣處理系統煙氣的對空排放現象，而且熱風爐二氧化硫的排放值達到了10毫克/立方米以下，實現了超低排放。

設備自動化升級方面，據不完全統計，5號高爐相繼完成了爐缸侵蝕檢測、紅外熱成像、鐵水罐承重、雷達探尺、爐身靜壓、煤氣分析、上料系統等多項先進設備系統的加裝和更新換代。

趙宏偉廠長在介紹5號高爐升級改造情況

談起5號高爐升級改造，平日裏話不多的天榮公司鍊鐵廠廠長趙宏偉如數家珍，“5號高爐的改造傾注了集團上下的心血，張增述總監從項目立項到工程竣工都是一手跟過來的，重要環節總監親自把關，目標只有一個，就是用最短的工期幹出指標更先進的項目。以衝渣乏汽回收爲例，項目設計方給出的回收率是80%，我們一口否決，必須100%！最終，我們也做到了，消白我們走在了行業前列，熱風爐脫硫超低排放我們是行業第一家，而且這些系統在此次高爐升級改造中實現了同步投運，爲了實現綠色高質量發展，大家拼盡了全力。”

作爲全程參與此次升級改造的骨幹人員，楊會利回顧設備改造歷程時感慨，“當看到第一爐鐵水出爐的時候，我的內心非常激動。從原項目停爐到升級改造完成開爐，我和團隊在各級領導的帶領下，與外施工單位弟兄們一道連續奮戰。原定90天的工期，我們僅用了80余天就完成了。忙了這麼長時間，總算看到了結果，看着火紅熾熱的鐵水在眼前湧動，我的心裏在想，值了，再苦再累也值了。”

對於5號高爐的改造後所帶來的收益，楊會利粗略算了一筆賬。以熱成像系統爲例，此次改造採用紅外熱成像系統取代原紅外探測加十字測溫系統，不僅每年可節省設備更換費用30餘萬，而且可以藉助新系統全面精準測量爐內溫度，並從源頭上調控關鍵參數，達到降本增效的目的。以燃料比爲例，優化前燃料比爲515千克/噸，優化後降低至510千克/噸，年創效約1400萬元。

針對下一步工作，趙宏偉廠長表示，張榮華主席在榮程集團2019年工作部署會上明確了集團“轉、提、拓，保、爭、超”工作主線。鍊鐵廠牢記張榮華主席要求，立足於心，強化轉；立足於進，強化提；立足於行，強化拓；立足於爲，保爭超，提前完成了5號高爐預定任務目標。

下一步，鍊鐵廠將加強團隊技能培訓，努力提升生產運行人員技能水平，爲高爐充分發揮效能提供人才保障；加快風機升級改造進程，紮實做好風機改造前期準備工作，破解高爐產能釋放瓶頸；強化日常技術分析和效能管理，通過提高煤比、提升煤氣利用率、降低燃料比等方式進一步降低生產運營成本，全力以赴打造與城市和諧共生的鋼鐵企業。

文 | 侯榮

圖 | 劉迎昕 艾天聰

美術編輯 | 張赫