一、填空

1 高炉炉壳的作用是 、 、 ，并固定冷却设备。

（承受载荷、强固炉体、密封炉墙）

2 高炉内还原过程划分为三个区，其中低于800℃的块状带是 ，800～1000℃的是 ，高于1100℃的是 。

（间接还原区、间接还原和直接还原共有区、直接还原区）

3 是大量渗碳的部位，炉缸渗碳是少量部位。

（滴落带）

4 炉渣能从高炉顺利流出的最大粘度为 泊。

（20～25）

5 CaF2（萤石）能显著降低炉渣的 。

（熔化性温度和粘度）

6 含氟炉渣的熔化性温度低，粘度小，极易侵蚀 ___,并影响炉缸热量不足。

（炉衬）

7 炉渣在成分波动时保持稳定的物物理性能称为 。

（化学稳定性）

8 冶炼过程中硫的去向有 、 、 三种方式。

（随煤气排出炉外、进入生铁、进入炉渣）

9 渣铁间的脱硫反应式为 。

（[FeS]+(CaO)+C=（CaS）+Fe+CO）

10 炉缸煤气的最终成分为 、 和 。

（CO、H2、N2）

11 炉缸内煤气中CO2含量最高处其煤气温度 。

（最高）

12 天然矿石的种类有 、 、 和 四种。

（赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿、菱铁矿）

13 高炉喷吹的煤粉在高炉内有 和 两种作用。

（发热剂、还原剂）

14 焦炭按 来测定其化学组成时，称为工业分析。

（固定碳、挥发分、灰分和水分）

15 焦炭按 、 、 、 、 、 等元素来测定其化学组成时，称为元素分析。

（碳、氢、氧、氮、硫、磷）

16 铁口由 、 、 、 、泥套、泥包组成。

（铁口框架、保护板、砖套、铁口通道、）

17 铁和钢都是铁碳合金，一般含碳量大于 叫铁，碳含量在 的叫钢。

（1.7％、0.2～1.7％）

18 根据化学成分不同，生铁可分为 、 和 。

（炼钢生铁、铸造生铁、铁合金）

19 炉前用炮泥分为 和 两种。

（有水炮泥、无水炮泥）

20 炉前出铁主沟的长短主要是依据 来确定的。

（出铁速度）

21 铁水沟在出铁过程中破损的主要原因是 和 。

（机械冲刷、化学侵蚀）

22 煤气爆炸的条件是 。

（空气、煤气混合浓度和温度）

23 在碾制无水炮泥时加入的二蒽油或防腐油，是制品的 。

（结合剂）

24 残铁口位置的确定方法基本上有 和 两种。

（经验判断法、炉底侵蚀深度的计算法）

25 观察和判断炉况有 、 和 三种方法。

（直接判断、间接判断、综合判断）

26 装料制度是指炉料装入炉内时，炉料的 、 和 及料线高低的合理规定。

（装入顺序、批重大小、布料角度）

27 由于酸性渣在液态时能被拉成长丝，并且凝固后渣样断面呈玻璃状，通常称这种渣为 或 。

（“长渣”、“玻璃渣”）

28 高炉停炉分 、 和 三种。

（大修停炉、中修停炉、长期休风封炉）

29 高炉本体包括 、 、 和 。

（炉基、炉壳、炉衬及其冷却设备、高炉框架）

30 出铁前应认真检查撇渣器，确保 。

（畅通不结盖）

31 堵口退炮时，铁口正面不准 ，操作人员必须 后再作业。

（站人、确认）

32 冬季严禁在 及 取暖休息，严防煤气中毒。

（风口平台、渣铁口附近）

33 使用氧气时必须 开关阀门，氧气区域严禁 ，严禁放置 ___ 。

（缓慢、烟火、易燃品和可燃品）

34 不加碳化硅等特殊材料的无水炮泥为 ，加入碳化硅等特殊材料的及添加剂的炮泥为 。

（普通无水炮泥、高档无水炮泥）

35 高炉INBA系统中热水循环系统包括 、循环管路、回收管路、 、外部补水管路及 组成。

（粒化管路 事故水管网 各控制阀门）

36 是耐火材料抵抗高温作用而不软化的能力。

（耐火度）

37 用 或 或 等作结合剂制成的炮泥叫无水炮泥。

（二蒽油、煤焦油、树脂）

38 高炉出铁主沟料一般可分为 、 和 三种，现在我厂大高炉一般采用的是 。

（普通垫沟料、浇注料、喷补料，浇注料）

39 是指耐火材料在高温下抵抗炉渣侵蚀作用而不被损坏的能力。

（抗渣性）

40 INBA由 、导渣管、分配器、缓冲箱、 、皮带等部分组成。

（粒化塔 转鼓）

二、是非

1 生铁可根据化学成分及其用途分为炼钢生铁、铸造生铁及铁合金。（ ）

√

2 当煤气与空气混合，煤气含量达到40～50％，就会发生爆炸。（ ） ×

3 高炉休风率是指高炉休风时间占日历时间的百分数。（ ）×

4 高炉一代寿命是指从高炉点火开炉到封炉为止的时间。（ ） ×

5 铁口泥套有保护铁口异型砖套的作用。（ ） √

6 铁口上主两侧的风口直径越大，长度越短，越有利于铁口区活跃，有利于保护铁口泥包。（ ）×

7 炉容越大，砂口各部位尺寸也大；相同炉容的高炉其砂口尺寸可以一样大。（ ）×

8 长期休风的高炉，最后几次铁应适当加大铁口角度。（ ）√

9 在实际生产中常用碱性氧化物的含量与酸性氧化物的含量之比来表示炉渣性能。（ ） √

10 出铁过程中见下渣后要待铁水面上积存了一定的下渣后才能把撇渣器砂墙推开。（ ） √

11 在高炉冶炼过程中的还原剂有C、CO和H2。（　 ）√

12 高炉有效容积是指从炉底到炉喉上沿之间的炉内容积。（ ） ×

13 炉前出铁主沟的长短应根据高炉容积的大小来确定。（ ）×

14 无水炮泥是指在常温下用二蒽油及防腐做结合剂压制成的炮泥。（ ）

√

15 铁口区域炉墙砌砖在高炉生产过程中是靠渣皮保护层来保护的。（ ）

×

16 生铁中（Si）的含量与温度有关，温度升高时对（Si）的还原有利。（ ）

√

17 根据高炉强化程度，每次最大可能的出铁量不应超过炉缸的安全容铁量。（ ） √

18 长期休风（封炉）开炉送风后，必须保持铁口与炉缸上部贯通，以达到加热铁口区域的目的。（　 ） √

19 根据新建及大修后后烘炉时用的煤气导出管喷出的渣铁情况可以确定出第一炉铁的时间。（ ） √

20 处理炉缸冻结时，开风口应按易捅开的风口送风。（ ）×

21 高炉内焦炭下降到炉身下部时由于温度较高开始燃烧，放出热量熔化矿石，到炉缸完成燃烧过程。（ ） ×

22 炼钢用生铁是Si≤1.00％，S≤0.07％的生铁。（ ） ×

23 磁铁矿主要含铁矿物为磁性氧化铁，其化学式为Fe2O3。（ ）×

24 焦粉具有很高的抗渣性和耐火度，其抗腐蚀、透气性良好，所以常作为炮泥配料。（ ） √

25 炮泥中的熟料粉是指未使用过的废品粘土砖破碎而成的原料。（ ） √

26 高炉烘炉时，在铁口部位安装煤气导出管的主要作用是有利于烘烤铁口通道和加热炉底。（ ） √

27 在铁口深度正常时，若炉温较高，铁口要开小一些；若炉温较低，铁口要开大一些。（ ） ×

28 渣铁出净的标志就是实际出铁量和理论出铁量相符。（ ） ×

29 在使用时，氧气瓶与乙炔瓶的距离应在3米以外。（ ） ×

30 高炉冶炼过程中，用碳作为还原剂来还原铁矿石的化学反应称为间接还原反应。（ ）×

31 炉渣的脱硫效果仅取决于炉渣碱度的高低。（ ） ×

32 设计中，出铁主沟的长短与出铁速度有关。（ ）√

33 炉凉时，炉前操作的中心任务一排除凉渣，凉铁。（ ） √

34 铁口主要是靠堵口时打入的新泥形成泥包来保护的。（ ） √

35 高炉冶炼过程中，用CO和H2作为还原剂来还原铁氧化物的化学反应称为直接还原反应。（ ） ×

36 高炉烘炉前制作铁口泥包的作用是防止烘炉时烧坏铁口碳砖。（ ） √

37 在处理炉缸冻结过程中，起初绝大部分风口均被堵死，随着炉况好转，逐渐增开送风口，为避免炉况偏行，可先捅开铁口对面的风口。（ ） ×

三、单选

1 煤气爆炸的条件是（ ）。

A：煤气的浓度在爆炸范围 B：遇明火或达到燃点以上高温

C：上述两者之和 C

2 炉子大凉，出铁时铁口眼应（ ）。

A：适当减小 B：适当加大 C：维护正常不变 B

3 莹石作为洗炉剂具有以下特点（ ）。

A：熔点高，吸收热量多，侵蚀力大，能洗掉粘结物

B：熔点低，流动性好，侵蚀力大，能洗掉粘结物

C：因含量高，洗炉时可大幅度降低炉渣碱度，即可提高生铁质量，又可改善渣铁流动性，从而洗掉粘度结物 B

4 溶剂在高炉冶炼中的作用是：（ ）。

A：提高炉渣碱度，降低生铁硫含量

B：降低炉渣碱度，改善渣铁流动性

C：使渣铁分离，改善生铁质量 C

5 生铁中硫的来源是：（ ）。

A：全部由原料带入 B：全部由燃料带入 C：全部由炉料带入

C

6 高炉渣中含量最多的化学成分是：（ ）。

A：SiO2和MgO B：MgO和AL2O3 C：CaO和SiO2

C

7 开炉料中大量配加白云石的主要目的是：（ ）。

A：改善炉渣流动性 B：提高炉缸温度 C：改善生铁质量

A

8 炉缸容铁系数的含义是（ ）。

A：考虑到炉况难行坐料时，上部固体物料直接进入炉缸要占据一部分炉缸容积，故设一安全系数 B：考虑到炉缸内有死焦堆要占据一部分炉缸容积，故设一安全系数　C：考虑到炉缸出现堆积或粘结的情况，时常发生其堆积或粘结物要占据一部分炉缸溶积，故设一安全系数

B

9 高炉一代炉龄中铁口角度的变化是：（ ）。

A：开炉后铁口角度最好固定不变 B：由小到大逐渐增大

C：由大到小逐渐减小

B

10 高炉内型可分为五段，自上而下依次是（ ）。

A：炉喉，炉腰，炉身，炉腹，炉缸

B：炉喉，炉身，炉腰，炉腹，炉缸

C：炉喉，炉腹，炉身，炉腰，炉缸

B

11 新制作的铁口泥套不得超过出铁口保护板，应在保护板内（ ）为宜。

A：10～15mm B：15～20mm C：20～40mm

C

12 当铁口深度正常时，开口机进钻的深度应为：（ ）。

A：不能直接钻到红点 B：可直接钻到红点

C：可直接钻通出缺口

B

13 炮泥透气性差，其原因可能是：（ ）。

A：沥青少 B：粘土少 C：焦粉少

C

14 用于炉缸部位的冷却器是（ ）。

A：冷却板 B：冷却壁 C：支梁式水箱

B

15 高炉煤气中含量最多的气体是（ ）。

A：二氧化碳 B：一氧化碳 C：氮气

C

16 综合焦比是指（ ）。

A：冶炼一吨生铁所消耗的焦碳量

B：冶炼一吨生铁所消耗的燃料折合为焦炭的量

C冶炼一吨生铁所消耗的焦碳量和焦丁量之和

B

17 重力除尘器上使用的煤气切断阀常采用（ ）。

A：闸板阀 B：锥形盘式阀 C：蝶板阀

B

18 富化煤气通常是指在高炉煤气中加入（ ）。

A：转炉煤气 B：发生炉煤气 C：焦炉煤气

C

19 高炉使用风温越高，每提高100℃风温降低焦比的幅度（ ）。

A：越大 B：越小 C：不变

B

20 冶炼1吨生铁所需要的燃料总量称为（ ）。

A：焦比 B：燃料比 C：喷煤比

B

21 高炉在规定的工作时间内，平均每立方米炉容每天消耗的（ ）称该高炉的冶炼强度。

A：干焦量 B：矿石量 C：煤量

A

22 高风温有利于降低（ ）。

A：焦比 B：煤比 C：焦比和煤比

A

23 高炉煤气中的主要可燃成分是（ ）。

A：H2 B：CH4 C：CO

C

24 高炉冶炼过程中，鼓入炉内的热风与焦碳和喷吹燃料燃烧产生大量的高温还原气体是（ ）。

A：CO、CO2、H2 B：CO、H2 C：CO2、H2、N2

B

25 当煤气与空气混合，煤气含量达到（ ），温度达到其燃点温度时就会发生爆炸。

A：20～30% B：30～40% C：40～50%

C

26 高炉冶炼强度是指每昼夜（ ）所消耗的焦碳量。

A：每立方米高炉有效容积 B：每吨铁

A

27 高炉生产的铁水其比重在计算时一般取（ ）。

A：7000kg/m3 B：8000kg/m3 C：9000kg/m3

C

28 为提高炮泥的可塑性，在碾泥配比中可适当增加（ ）。

A：熟料 B：粘土 C：焦粉

B

29 在碾制无水炮泥时，加入的（ ）是制品的综合剂。

A：水 B：二蒽油或防腐油 C：焦粉

B

30 高炉突然停风后造成风口、风管严重灌渣时，应尽快把（ ）打开。

A：铁口 B：渣口 C：窥孔大盖

C

四、多项选择

1 炉衬破损的基本条件是:（ ）

A.热力作用 B.冲刷 C.化学作用 D.物理(压力)作用

A C D

2 高炉炉衬的作用是: （ ）

A.构成炉型 B.抵抗渣铁侵蚀 C.减少热损失 D.保护金属设备

A B C D

3 风口小套损坏的原因有: （ ）

A.渣铁接触烧怀 B.喷煤磨损 C.热风烧损 D.风口存在龟裂和砂眼

A B D

4 冷却水漏入炉内的危害有: （ ）

A.造成炉凉或冻结 B.高炉结厚 C.炉温升高 D.产生大量H2,对冶炼有利

A B

5 风口装置由( )组成。

A.风口水套 B.热风围管 C.弯管 D.直吹管

A C D

6 新式风口的种类有: （ ）

A.双腔式风口 B.空腔式风口 C.螺旋式风口 D.斜风口

A C D

7 风口损坏的形式有: （ ）

A.熔损 B.烧损 C.破损 D.磨损

A C D

8 耐火材料能承受温度急剧变化而( )的能力叫耐急冷急热性。

A.不破裂 B.不软化 C.不熔化 D.不剥落

A D

9 一般用( )来评价耐火材料体积稳定性。

A.膨胀量 B.收缩量 C.残余膨胀 D.残余收缩

C D

10 耐火材料在高温下抵抗炉渣侵蚀作用而不被破坏的能力叫( )

A.抗渣性 B.耐火度 C.化学稳定性 D.耐腐蚀性

A C

11 出铁时铁口有潮泥,应( )

A.抓紧出铁 B.避免钻漏 C.烤干潮泥出铁 D.人工出铁

B C

12 出铁时,看铁水罐的操作人员应根据( )及时改罐。

A.铁水温度 B.铁水流动性 C.铁流大小

D.铁水面在铁水罐中的位置

C D

13 铁口泥套必须: （ ）

A.坚固 B.完整 C.适宜 D.干燥

B C

14 撇渣器要求( )

A.渣铁畅流 B.不憋渣 C.铁沟不过渣 D.渣沟不过铁

C D

15 无水炮泥的结合剂有: （ ）

A.二蒽油 B.耐火黏土 C.防腐油 D.树脂

A C D

16 炉前常用的炮泥有: （ ）

A.套泥 B.有水炮泥 C.无水炮泥 D.黏土泥

B C

17 正点出铁的内容是指( )

A.在规定时间内打开铁口 B.控制好铁流

C.在规定时间内出完铁 D.在规定的时间内堵上铁口

A C

18 引起铁口过浅的原因有: （ ）

A.渣铁出不净 B.打泥量少 C.下渣量少 D.炮泥质量好

A B

19 维护好铁口的措施有: （ ）

A.放好上渣 B.全风堵口 C.固定适宜铁口角度 D.少打泥

A B C

20 当前采用的高炉渣水淬工艺流程有: （ ）

A.沉渣池法 B.底滤法 C.INBA法 D.拉萨法

A B C D

21 造成撇渣器凝结的原因是: （ ）

A.炉凉铁水温度低 B.出铁时间间隔时间长

C.撇渣器保温不好 D.加保温料过多

A B C

22 水渣冲制作业的要求有: （ ）

A.水速 B.渣水比 C.冲渣水温 D.冲制压力

B C D

23 降低炉渣黏度的措施有: （ ）

A.降低温度 B.提高碱度 C.增加CaF2的含量D.增加MnO的含量

C D

24 高炉生产时,铁口主要受到( A B C D )等的破坏作用

A.高温 B.机械冲刷 C.紊流冲刷 D.化学侵蚀

25 炉渣的融化性常用( )来表示

A.熔化温度 B.软化温度 C.熔化性温度 D.软化温度区间

A C

26 炉前用耐火材料的使用性能有: （ ）

A.耐火度 B.熔化温度 C.抗渣性 D.熔化性温度

A C

27 促进硅还原的措施有: （ ）

A.提高炉渣碱度 B.增加炉渣中SiO2的数量

C.提高高炉下部温度 D.降低高炉下部温度

B C

28 高炉操作的基本任务有: （ ）

A.热制度 B.点火制度 C.装料制度 D.出渣制度

A C

29 无钟炉顶的布料方式有: （ ）

A.环行布料 B.扇行布料 C.螺旋布料 D.圆锥布料

A B C

30 直接观察判断炉况的方法有: （ ）

A.看风口 B.看软熔带形状 C.看出铁 D.看煤气成分

A C

31 失常炉况的基本类型有: （ ）

A.煤气流分布失常 B.边缘发展 C.炉冷 D.热制度失常

A D

32 处理高炉结瘤的方法有: （ ）

A.洗炉法 B.炸瘤法 C.熔化法 D.人工清理法

A B

33 高炉冶炼使用的含铁矿石有: （ ）

A.赤铁矿 B.褐铁矿 C.菱铁矿 D.白云石

A B C

34 使人煤气中毒的气体有: （ ）

A.高炉煤气 B.焦炉煤气 C.天然气 D.转炉煤气

A D

35 高炉炉渣碱度的表示方法有: （ ）

A.SiO2/CaO B. CaO/ SiO2

C.(CaO+MgO)/ SiO2 D.CaO/Al2O3

B C

36 炉渣的主要成分有: （ ）

A.CaO B.MgO C.MnO D.SiO2

A B D

37 高压全风堵口的意义是: （ ）

A.有利于炉况顺行 B.有利于泥包的形成

C.有利于出净渣铁 D.有利于铁口维护

A B D

38 高炉炉渣中的碱性氧化物有: （ ）

A.SiO2 B.CaO C.MgO D. Al2O3

B C

39 富铁粉、铁精粉人工造块的主要方法有: （ ）

A.烧结 B.焦化 C.球团 D.炼铁

A C

40 对钢材质量有害的元素有: （ ）

A.锰 B.铝 C.硫 D.磷

C D

五、辨析题

1 高炉发生炉缸”冻结”时应采取降低风温措施。（×）

原因：高炉发生炉缸“冻结”时，应尽可能提高炉缸温度，将凝固的渣铁化开，排出炉外，以利于高炉接受风量，尽快使上部净焦和轻料到达炉缸，因此，应保持较高风温。

2 若铁口过深，出铁时间长时，可改用大钻头开铁口。（√）

原因：铁口过深时，按正常情况开铁口，会造成铁流过小，延长出铁时间，为保证按时出净渣铁，可将铁口孔道开大些，用大钻头，以保持正常的铁水流速。

3 开铁口时，发现有凝铁，应用氧气烧开。（√）

原因：因为铁口中有凝铁时，会造成钻不开铁口而损坏钻头，因此，应用氧气烧，将凝铁化开。

4 新建及大修后在烘炉以前在铁口孔道上安装煤气导出管的主要作用是导出煤气。（×）

原因：烘炉的重点是炉缸和炉底，安装煤气导出管可把热风引向炉底，并可保证加热均匀，从而保证炉缸炉底的烘炉质量。

5 用喷吹量调整炉温不如风温或湿分见效迅速。（√）

原因：用喷吹量调整炉温时，有热量滞后现象，而用风温或湿份调整炉温时，直接影响炉缸的热量收入与支出，对炉温的影响很快就能显现出来，所以用喷吹量调整炉温不如风温或湿分见效迅速。

6 出铁过程中跑大流，应改用小钻头。（×）

原因：出铁中，已跑大流，用小钻头来控制铁口孔道已没有意义，应将主沟和铁沟加高，加强出铁的监视，及时倒罐放铁，防止发生事故。

7 正常的铁口深度等于铁口区域整个炉墙的厚度。（×）

原因：正常的铁口深度应等于铁口区整个炉墙的厚度加泥包的厚度，应为铁口区域整个炉墙厚度的1.2~1.5倍。

8 开炉后，第一次铁撇渣器就可以进行闷撇渣器操作。（×）

原因：开炉第一次铁，由于铁水温度较低，而撇渣器本身温度也低，此时若进行闷撇渣器操作，易造成铁水在撇渣器中散热过多凝死撇渣器而无法正常进行出铁操作，因此，要等炉温正常，而撇渣器也具有较高物理热后，再进行闷撇渣器操作。

9 焦碳是高炉冶炼的原料，主要作用是提供热量，所以焦碳只要含碳高，粉末多点也没关系。（×）

原因：焦碳在炉内起发热剂还原剂和料柱骨架的作用，如果焦碳中粉末多，会影响焦碳作为骨架的作用，造成高炉料柱透气性变差，影响高炉顺行，所以焦碳不但要求含碳高，粉末也要少。

10 在清理渣沟时，可将渣块打碎后丢入冲渣水沟，以便顺水冲入渣池。（×）

原因：渣沟有渣块，在冲渣时易造成渣沟堵塞，影响冲渣，因此应将渣块从渣沟中清出。

11 铁口主要靠堵口时打入的新堵泥形成泥包来保护。（√）

原因：出铁过程中，渣铁会将铁口内侧冲刷成喇叭口形，出完铁后，通过炮泥打入新泥，将冲刷的喇叭口弥补上，形成泥包，保护铁口，保持正常的铁口深度。

12 冶炼铸造铁时，生铁含硅高，铁水对泥包与孔道的机械冲刷小，因此，铁口深度比较稳定。（√）

原因：冶炼铸造铁时，生铁变粘，流动性变差，对泥包与孔道的机械冲刷减小，有利于铁口的维护，因此 ，铁口深度比较稳定。

13 FeO是含铁化合物，烧结矿中FeO越高越好。（×）

原因：由于FeO难还原，烧结生产中，一般用FeO的含量表示烧结矿的还原性。FeO含量越高，烧结矿还原性月越差，因此，烧结矿中FeO越低越好。

14 长期亏料线作业，会使炉温降低。（√）

原因：长期亏料线作业，炉料与煤气的接触时间减少，炉料没有很好地预热和还原，到达下部，熔化还原消耗的热量多，使炉温降低。

15 炉凉时，炉前操作的中心任务是尽快排除渣铁。（√）

原因：尽快排放凉铁渣，可减少渣铁在炉内的凝固，这样才能保持高炉送风，使上部装入的净焦或轻料尽快到达风口，以达到恢复炉缸温度的目的。

16 铁口深度的变化对渣铁出净的程度无明显影响。（×）

原因：铁口深度过浅和过深时，都会造成渣铁出不净，只有保持正常的铁口深度，才能保证出净渣铁。

17 水力冲渣时，冲渣质量的好坏，只与水压、水量有关，与水温无关。（×）

原因:水渣冲刷作业三要素为渣水比，冲制压力、冲渣质量的好坏，与水压、水量和水温都有关。

18 有水炮泥与无水炮泥的区别主要是指水分的多少。（×）

原因：有水炮泥与无水炮泥的区别主要是指使用的结合剂不同，有水泥炮用水作为结合剂，无水炮泥用二蒽油或防腐油做结合剂。

19 M10（%）表示焦碳耐磨强度指标。（√）

原因：测量焦炭强度是通过转鼓试验，转鼓试样经筛分后，用小于10㎜的焦炭占焦炭试样的重量百分数作为耐磨强度指标，用M10表示。

20 高炉大、中修时，都需要进行炉缸放残铁工作。（×）

原因：高炉在大修时，需要进行炉缸放残铁工作，而中修主要是更换风口以上的设备，不需要进行炉缸放残铁工作。

21 当高炉冶炼强度一定时，降低焦比就意味着提高生铁产量。（√）

原因：高炉生产的利用系数与冶炼强度成正比，与焦比成反比，因此高炉冶炼强度一定时，江都焦比可提高生铁产量。

22 改变风口长度，可调节边缘与中心气流。（√）

原因：改变风口长度，可改变燃烧带在炉内的位置，从而使煤气流向边缘或中心发展。

23 喷吹物在炉内燃烧消耗鼓风中的氧气，因此增加喷吹量料速加快，减少喷吹物料速降低。（×）

原因：喷吹物在炉内燃烧消耗鼓风中的氧气，因此增加喷吹量，会使炉内燃烧的焦炭量减少料速降低，而减少喷吹量时料速会提高。

24 当铁口连续过浅时，决定将铁口正上方风口堵死。（√）

原因：将铁口正上方风口堵死后，堵死的风口前没有回旋区，铁口前形成焦炭柱，渣铁对铁口泥包和周围炉墙的冲刷磨损作用大大减弱，有利于泥包的形成，可很快恢复正常的铁口深度。

25 铸造生铁是由[Si]含量小于1.25%的Fe、Mn、P、S、O等元素组成的合金。（×）

原因：铸造生铁与炼钢生铁是以含硅量来区分的，[Si]含量大于1.25%的是铸造生铁，因此，铸造生铁是由[Si]含量大于1.25%的Fe及Mn、P、S、C等元素组成的合金。

26 炉前的出铁主沟的长短应随着出铁速度的增加而需加长。（√）

原因：铁水流速越快，越不利与渣铁分离，当出铁速度增加而主沟长度不变时，易造成渣铁在进入撇渣器前没有很好的分离而使铁中带渣，因此，炉前出铁主沟的长短应随着出铁速度的增加而需加长。

27 间接还原是放热反应，所以发展间接还原可以降低炉内热消耗，对减少发热剂使用有利，因此应争取100%间接还原。（×）

原因：间接还原是放热反应，所以发展间接还原可以降低炉内热消耗，对减少发热剂的碳使用有利，但间接还原作为还原剂的碳消耗多，因此，100%间接还原对降低焦比不利。

28 洗炉料洗炉使用于高炉上部结瘤。（×）

原因：洗炉料洗炉是靠降低炉渣熔点，提高炉渣流动性来洗掉粘结物，而在高炉上部还没有液态炉渣出现，因此，高炉上部结瘤一般都采用煤气流冲刷和炸瘤的方法去除。

29 铁矿石的还原性是指矿石被炭（C）还原的难易程度。（×）

原因：铁矿石的还原性是指矿石被气体还原剂（CO和H2）还原的难易程度。

30 高炉装料制度的主要内容是指料线和矿批。（×）

原因：高炉装料制度的主要内容是指装入顺序、料线和矿批。

六、问答

1 试述铁口爆炸的原因。

答案：①出铁口严重潮湿，连续过浅，长期维护不好。

②由于砌砖质量不好，铁水由缝隙渗入，烧坏冷却壁，造成铁口孔道严重潮湿，处理不当，出铁时导致铁口爆炸。

③新建高炉投产后，烘炉不好，炉壳无排气孔，砖衬中水分积聚到铁口区域，出铁时造成铁口爆炸。

2 试述撇渣器的工作原理。

答案：①利用渣铁密度不同，熔渣比铁轻（渣：2.06t/m3，铁：7.0t/m3）,浮在铁水上面。

②利用撇渣器外口的一定高度，是大闸前后保持一定的铁水深度，过眼连通主沟和小井，仅能通过铁水。

③大闸起挡墙的作用，熔渣被挡在大闸前，浮在铁水上，流入下渣沟。

3什么叫间接还原、直接还原？

答案：间接还原：在高炉中，以CO（或H2）为还原剂，气相产物为CO（或H2O）的还原反应。

直接还原：高炉中利用固定碳作为还原剂，生成的气相产物为CO的还原反应。

4 无水炮泥的特点有哪些？

答案：①无水炮泥用二蒽油（或防腐油）作黏结剂，在一定温度下（一般为60～120℃）液化和黏土作用，使各种配料结合在一起成泥状，并具有一定可塑性（温度低于60℃时冷凝使炮泥硬化）。

②在高温作用下，结合剂先液化使堵泥变软，继之挥发分挥发，最后游离碳结焦。结焦后堵泥热硬形成高温结构强度，从液化变软到结焦变硬，大约须要5～40 min，因此，使用无水炮泥时，要在堵上铁口40min后再退炮。

5 维护铁口的措施有那些？

答案：①按时出净渣铁，全风堵铁口。

②放好上渣。

③严禁潮铁口出铁。

④打泥数量稳定适当。

⑤固定适宜的铁口角度。

⑥改进炮泥质量。

⑦保持铁口泥套完整。

6 炉前操作的任务主要有哪些？

答案：①配合炉内操作，出净渣铁，保证炉况顺行，确保安全生产。

②维护好渣口、铁口、撇渣器、泥炮、开口机等炉前设备。

③在高炉工长的指挥下，更换风口和其他冷却设备。

7 炉前操作指标有那些？

答案：出铁正点率=

×100%

铁口深度合格率=

×100%

高压（全风）堵口率=

×100%

出铁均匀率=

×100%

8 引起铁口连续过浅的原因有哪些？

答案：①长期不能按时出净渣铁导致铁口连续过浅。

②堵口时打泥压力低或冒泥，打入泥量少，而形不成完整的泥包，导致铁口过浅。

③炮泥质量差，粒度过粗或水分配比失调，堵泥不能承受渣铁液的冲刷侵蚀而造成铁口连续过浅。

④铁口区域冷区设备漏水，造成潮泥出铁，易使铁口过浅。

⑤炉况长期不顺，下渣量过大，炮泥质量差，潮铁口出铁等，也会导致铁口过浅。

9 固定适宜铁口角度操作的意义是什么？

答案：①保持一定距离的死铁层厚度，有利于保护炉底和出净渣铁。

②堵铁口时铁口孔道内存留的渣铁可全部流回炉缸，保持铁口清洁，便于10 开铁口操作。16.简答氧气烧开铁口的原理。

答案：残铁、堵泥以及铁渣凝结物，在高温下与氧发生氧化反应，生成FeO和CO2并放出大量热。FeO与堵泥中的氧化物（SiO2、Al2O3等）生成高氧化铁渣，在烧氧气的高温下成为液态，流出铁口孔道。因其流动性差，凝固温度高，流出铁口后很快凝结。

11 试述残铁口位置确定的意义及基本原则。

答案：为便于停炉后大修，积存于铁口中心线以下的铁水（通常称残铁）在停炉时应当放出来。放净残铁，需要比较准确地估算出炉底侵蚀深度，定出残铁口位置。

残铁口位置的选择必须慎重，一方面要保证炉缸里的残铁尽量出净，另一方面要保证出残铁操作安全、方便。

12 更换风口时有那些注意事项？

答案：①更换风口时，必须放净渣铁后，才能进行休风；②更换风口时，有氧气时应注意严禁烧坏各套的接触加工面；③更换各部位的球面接触应上严下正不能漏风；④备品备件及使用工具齐全，在保证安全、质量的基础上应争取较 短时间换完。

13 试述INBA转鼓工作原理。

答：转鼓得工作原理是水渣由粒化塔格栅底部得出水口经过导渣管流入转鼓进行脱水，水经过过滤网落入转鼓下的热水池，经过大量脱水后的水渣依靠转鼓内的提渣网提起一定高度后，靠重力落到穿过转鼓的皮带运输机上，最后运致水渣堆场。

14 高炉一般使用的耐火泥料主要有哪几种？

答：主要有六种：粘土、焦粉、熟料、沥青、二蒽油、防腐油。

出铁前检查铁罐的内容有哪三项？

答：首先检查铁罐是否对正对好、罐内是否有水或潮湿物、铁罐是否破损等。

主沟的构造是什么？

答：。

什么是铁口合格率？

答：铁口深度合格的出铁次数与总出铁次数之比。它是衡量铁口维护好坏的标志。

15 高炉内炉料以状态的不同可划为哪五个区域？

答：可划分为：块状带、软熔带、滴落带、风口带、渣铁贮存区。

16 出铁口的构造包括哪几部分？

答：铁口框架、保护板、砖套、泥套、出铁孔道、泥包。

17 为何渣铁连续出不净时，铁口将越来越浅？

答：如果渣铁没有出净，铁口前存在着大量的液态渣铁，打入的堵泥被渣铁漂浮四散，不但不能形成泥包，而且连铁口孔道里端的喇叭口也弥补不上，只是封住了喇叭口以外的铁口孔道，使铁口深度下降。下次出铁时，在渣铁的冲刷侵蚀作用下，喇叭口越来越大，越来越向外扩展。渣铁连续出不净时，铁口将越来越浅。

18 铁口保持一定角度的意义是什么？

答：⑴、保持一定的死铁层厚度，有利于保护炉底和出净渣铁。⑵、堵铁口时铁口孔道内存留的渣铁可以全部流回炉缸，保持铁口孔道的清洁，避免有渣铁粘附与新打入的堵泥分层。

19 出铁前应做好哪些准备工作？

答：⑴、检查铁口泥套深度是否合格且完整好用，发现破损或不合适时应及时修补（或重做）并烤干；⑵、每次出铁前开口机、泥炮等机械设备都要试运转，检查是否符合出铁要求；⑶、将铁沟和下渣沟中的砂墙打好并烤干，打好撇渣器的砂坝和沙闸。钻铁口前把撇渣器内铁水表面的残渣凝盖打开，保证撇渣器的大闸前后流铁畅通；⑷、检查渣铁沟嘴是否完好，铁罐是否配到、罐位正不正、有无坏罐、罐内有没有水或潮湿的杂物等，发现问题及时联系并妥善处理；⑸、每次出完铁堵口拔回泥炮后，泥炮内应立即装满泥，并顶紧打泥活塞，装泥时不要把冻泥（冬季时）、硬泥和太软的泥装进炮内。

20 判断渣铁是否出净的根据是什么？

答：⑴、按料批计算的理论出铁量和实际出来的铁水量基本相符，不应超过允许的铁量差；⑵、在铁口深度正常的情况下，有大量的煤气、渣铁从铁口吹出，喷射范围接近或超过撇渣器大闸。

21 新做或修补铁口泥套时应注意什么？

答：⑴、使用小沿炮头的高炉，做泥套时扣进深度一定要大于200毫米，以免深度不够，压炮时将新泥套压“飞”；⑵、如果铁口工作失常、渣铁又未出净，修补泥套时应特别注意，防止渣铁自动漏出发生人身事故和其他事故。

22 什么是无水炮泥？

答：用二蒽油或防腐油做结合剂压制成的炮泥叫无水炮泥。

23 炮泥应具有的理化性能有哪些？

答：⑴、较高的耐火度；⑵、具有迅速干燥的能力，干燥后收缩小、体积稳定；⑶、在常温下具有一定的可塑性，高温下具有较高的强度；⑷、抗熔渣化学侵蚀性能好；⑸、不粘渣、铁、有利于保持铁口孔道的清洁。

24 如何防止跑大流？

答：为防止发生跑大流，首先要维护好铁口，保持住铁口的正常深度，避免过浅。要努力出净渣铁，避免炉缸内积存的渣铁过多。如果渣铁连续几次出不净，应适当减风控制料速。在铁口浅喷的早时，必要时应减风低压出铁，力争出净。在开铁口操作中，也要精心操作，正确地掌握好铁口眼的大小。严禁潮铁口出铁，出铁前采取一些安全措施，防止事故发生。

25 发现泥套破损后应如何处理？

答：出铁过程中发现泥套破损后，炮嘴用硬泥糊上，炮头缠石棉绳，渣铁罐留有余地，提前堵口。堵口时如打不进去泥，高炉应立即减风，确保及时堵上铁口。以免发生渣铁淌到地上的事故。

26 液压泥炮的主要优点是什么？

答：⑴、液压传动设备体积小而轻，能力大；⑵、节省电力、简化电控设备，可不用大型电动机；⑶、结构简单、传动平稳、安全、结构紧凑，便于炉前操作及维护；⑷、液压机械能自行润滑，对设备的维护有利。

27 铁口失常的原因有哪些？

答：⑴、铁口过浅；⑵、铁流过小；⑶、铁流过大；⑷、铁口眼被残渣铁及焦炭堵塞；⑸、泥套过浅；⑹、铁口潮；⑺、铁口角度过大；⑻、铁口孔道长期过斜；⑼、泥炮故障，长期跑泥；⑽、炮泥质量差。

28 铁口连续过浅的处理方法？

答：当铁口连续过浅时，出铁时开口应小些，为防止“跑大流”，渣铁出不净时，应改常压或减压出铁，适当加大堵口的泥量，但在出铁时一定要烤干，严防带潮泥出铁，必要时应将铁口上方的风口缩小或加长甚至临时堵泥，并采取减风或改炼铸造铁，直到铁口深度恢复到正常为止。

29 人工堵口如何操作？

答：渣铁出净，酌情减风低压或休风后，先用铁板盖上主沟，上面覆盖河沙。由三人协助操作，用铁叉叉起泥球锥尖向前对准铁口眼尽可能往里送，拔泥叉后用平头堵耙顶住泥球，用大锤打堵耙杆的端头，把泥顶进铁口孔道里，然后退出堵耙，叉起第二个泥球，同样打进铁口眼里。如此反复操作，直到铁口眼堵满炮泥封上铁口为止。

30 炉子大凉对炉前操作有哪些要求？

答：⑴、为保持渣口顺利放渣，应勤堵勤放，一旦堵死，应迅速采取措施，以放上渣为主；⑵、铁口尽量开大，喷吹铁口，使之多放凉渣铁，消除风口涌渣；⑶、加强风口、吹管的监视工作，防止自动灌渣烧出；⑷、保持小坑畅通，必要时一炉一放残铁或做好临时小坑；⑸、及时清理好出铁现场，保证随时出铁。

31 长期休风、封炉复风后出铁时炉前如何操作？

答：⑴、铁口喷煤气时间尽量长些，争取到铁口见渣为止；⑵、随时注意风口变化，如果发现料尺过早自由活动及风口涌渣现象，尽早打开铁口；⑶、当凝固的渣焦层很厚，用炸药也无效时，应立即组织在临时铁口出铁，同时留一部分人继续烧铁口；⑷、铁口烧开但铁流凉而小时，应将铁水挡在主沟内，以免在撇渣器冷凝。

32 生铁有哪些种类？

答：生铁一般分三大类：即供炼钢用的炼钢铁、供铸造机件和工具用的铸造铁以及做铁合金用的高炉锰铁和硅铁。

33 高炉常用的铁矿石有哪几种？

答：高炉常用的铁矿石有赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿、菱铁矿四种。

34 焦炭在高炉生产中起什么作用？

答：⑴、提供高炉冶炼所需的大部分热量；⑵、提供高炉冶炼所需的还原剂；⑶、焦炭是高炉料柱的骨架；⑷、调态生铁成分，一部分碳将为生铁吸收。

35 什么是综合冶炼强度？

答：将一昼夜喷吹的燃料量折合成焦炭量与焦炭量相加后与有效容积之比叫做综合冶炼强度。

36 什么是休风率？

答：是高炉休风停产时间占规定日历作业时间的百分数。

37 对烧结矿质量的基本要求是什么？

答：强度好、料度均匀、粉末少、还原性好、品位高、碱度合适、有害成分少、化学成分稳定。

38 高炉强化冶炼包括哪些内容？

答：高炉强化冶炼是指使高炉生产达到高产、优质、低耗的一系列技术措施，主要包括精料、高冶炼强度、高顶压、高风温、喷吹燃料和富氧鼓风等。

39 什么是铁量差？怎样计算铁量差？

答：铁量差是指按料批计算的理论出铁量与实际出铁量之差。

铁量差n=T理-T实

七、计算

1 已知某炉炉缸直径D=10.6m，炉底最大侵蚀深度为1240mm，停炉前铁口深3m，角度10゜，原设计死铁层深度为2.1m，求残铁量。T残=π/4×hKD2r铁

解：T残=0.6×10.62×3.14\4×7.0×h

h=X+α-L X=最大侵蚀深度 α=2.1

L=铁口深度sinα=3m×sin10゜=0.52

h=1.24+2.1-0.52=2.82

T残=0.6×112.36×3.14/4×7.0×2.82=1044.67(t)

答：略

2 某2200m3高炉，矿批为50t/批，焦批11500kg/批，每小时下料8批，喷煤30t/小时，日产铁量5700t，计算该炉焦比、煤比、吨铁消耗的原料量。

解：每日消耗的各种料量分别为：

矿：50×8×24=9600(t)

焦：11500×8×24=2208000(kg)

煤：30000×24=720000(kg)

若煤的置换比0.8计算综合冶强：

综合冶强=2208000+720000×0.8/2200=1.27(t/m3.d)

焦比：2208000/5700=387kg/t

煤比：720000/5700=126kg/t

吨铁矿耗：9600/5700=1.68t/t

答：略

3 某炉综合焦比480kg/t，每批铁量30.0t，若风温从1100℃降到1000℃，求每批焦炭的变动量。设100℃风温影响焦比4.0％

解：调焦量＝480×0.04×30=576(kg/批)

答：略

4 自然鼓风，温度f=0％，风口每燃烧1kg碳产生的风量。⑵、自然鼓风温度f=1.0％时，风口每燃烧1kg碳产生的风量。⑶、富氧Q2=2.0％，f=0时，风口每燃烧1kg碳的风量。

解：⑴、需要气量：0.9333/0.21=4.44(m3/kg)

⑵、V风=0.9333/(0.21+0.295)×1=4.3837(m3/kg)

⑶、富氧2％，f=1％时，

V风=0.9333/Q2(1-f)+0.5f

=0.9333/(0.22+0.28×0.01)×1=4.189(m3/kg)

答：略

5 已知鼓风湿度为f=2％，计算100m3湿风所生成的炉缸煤气量。

解：VCO=2×100×(0.21+0.29×0.02)=43.16(m3)

VH2=f×V风=0.02×100=2(m3)

VN2=0.79×(1-f)×V风=0.79×(1-0.02)×100=77.42(m3)

V总=122.58(m3/100m3)

答：略

6 某高炉入炉焦比550kg，焦炭含碳量85％，设风口处焦炭燃烧率为70％，自然鼓风f=2％时，计算每冶炼吨铁消耗的风量。

解：V风=0.9333/(0.21+0.29f)×K×CK×K中

=0.9333/(0.21+0.29f) ×550×0.85×0.70

=1415.4(m3/t铁)

答：略

7 计算冶炼周期t，已知等高炉有效容积2200m3，每班料批62批，每批料体积为50m3，炉料在炉内的压缩率按12％计算，求冶炼周期。

解：t=24V效/nv(1-c)

=24×2200/62×50×(1-0.12)=14/3=6.45(小时)

答：略