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模具需要被施加力才能冲产品，就是驱动模具开合模使用，简称“压力机、冲床”。冲床吨位有大小之分，选择时如果大财小用会浪费成本、占用资源，选择吨位太小或出现产品瑕疵。合理选择冲床非常有必要。

压力机选择

一、冲裁力的变化

当冲头接触材料而材料顶住下模便开始冲裁过程，此过程冲裁力逐渐变大。当冲头冲入材料约1/3T时达到最大值，与此同时材料出现断裂。随后，冲裁力迅速减少。由此可见，在冲裁力最大的时候计算冲裁力才是最合理的选择。

二、吨位计算

压力机吨位的选择并非一成不变，其跟冲裁间隙、润滑状况、公差、料厚等有很大关系，而且皆为可变力。因此，我们在计算吨位时需要最少多预估20~30%的余量,

不过，模具中最大的力还是冲裁力，其余的皆为辅助力，因此在计算吨位时主要以冲裁力的计算为主。我们来看冲裁力的计算公式

冲裁力的计算公式：P=L*t*KS Kg

式中: P、 冲裁所需的力Kg

L: 剪断轮廓的周长mm

t: 材质的厚度mm

KS :材料的剪切强度Kg/mm²

上式中，常见软料固定参数：KS = 35kg / mm²

除了以上冲裁力，模具中还有成型力、压料力、脱料力等总和才是最终的吨位。那其余几种力又该如何进行计算呢？

成型力：P1=0.43*T*L1*K1（单位：N）

压料力：P2=0.33*P1（单位：N）

脱料力：P3=0.05*P1（单位：N）

吨位：（P1+P2+P3）*1.3/10000=D（单位：吨）

注：T：料厚、L：周长、K1：抗拉强度

小模具厂对吨位的选择、计算要求比较严苛。一般在大的模具厂很少需要计算吨位，基本上只要能架上模就肯定能生产。

如果大家对于吨位的计算、选取有疑惑，欢迎留言