水泵的安裝流程是怎樣的？有哪些安裝重點、難點嗎？水泵試運行前，應檢查哪些項目？試運行時，有哪些規範要求呢？一起來看看吧！

水泵安裝工藝流程

水泵安裝重難點

１、安裝基座要求

水泵和電動機應共同裝置在一座不少於95％隔震效果的浮式慣性臺座上，再用彈簧型隔振器和防震墊片承託於混泥土基座上。

2、水泵安裝程序

（１）水泵就位與初平：水泵運輸到指定位置後，進行設備吊運安裝，準確就位於已經做好的設備慣性臺座上，然後穿上地腳螺栓並帶螺帽（外露工絲），底座底下放置墊鐵，以水平尺初步找平，地腳螺栓內灌混泥土。

（２）精品與抹平：待混泥土凝固期滿進行精平並擰緊地腳螺栓帽，每組墊鐵以點焊固定，基礎表面打毛，水沖洗後水泥砂漿抹平。

（3 ） 在水泵附近的管道上安裝支架，使泵殼上不承受任何附着重量。

（4） 水泵每臺泵的進出水口兩端應設有排氣閥，排水口和壓力錶接頭，進出水口應配有法蘭供管道連接。

（5） 水泵在安裝時，應注意各水泵的軸線位置，同一排的水泵，應使每一臺水泵的中心軸線相互平行，並且應使水泵的出水口或進水口的中心軸線在一條直線上。

（6） 所有水泵用漏斗盛接由密封墊所滲漏的水，並用管道排放到最近排水點。

（7） 水泵與管道之間也必須作減震處理，在水泵進出水口處加可曲撓橡膠減震接頭，把水泵的振動儘可能少的傳至管路上，從而增加管路及閥門的使用壽命，減少事故發生。

水泵的單機運轉調試

（1） 啓動前：應打開風罩用手先盤車，是否靈活；打開進氣閥門、排氣閥使水充滿泵腔，然後關閉排氣閥；點動電機，確定轉向是否正確。

（2） 運行：全開進口閥，關閉出口管路閥門；接通電源，當泵轉速達到正常後，再打開出口管道閥門，並調節到所需的工況點；觀察泵運行後有無異常情況，如有異常情況應立即停車檢查，處理後在運行。

（3） 停車：逐漸關閉出口閥門後，切斷電源；關閉時進口閥；如環境溫度低於0℃，應採取保暖措施。

單機運轉註意事項

1、水泵試運行前，應檢查下列項目

加油盤車：檢查泵上油杯和往孔內注油，盤動聯軸器，盤車應靈活，無異常現象；

地腳螺栓應無鬆動；

各潤滑部位都已加潤滑油，需要冷卻的部位已加註冷卻油；

各指示儀表，安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠；

電機的轉向應與泵的轉向想符:未通電前，拆下聯接盤（靠背輪）聯接螺絲，通電後檢查電機轉動方向，轉動正確後，再行聯接，避免反轉;

離心泵必須先灌滿水才能開動，不應空轉。水泵中心如比吸水面低時，不須灌水，只須將泵內空氣放淨即可。如果水泵中心比吸水面高，應先打開吸入管路閥門和放風嘴，關閉排出管路閥門，待放風嘴有水湧出，轉速正常後，再打開出口管路的閥門，並將泵調節到設計工況。

水泵在閉閘情況下啓動，運行時間一般不應超過2-3分鐘，如時間太長，則泵內液體發熱，能造成事故，應及時停車。

2、水泵試運轉時，電動機升溫、水泵運轉、壓力錶及真空表的指針數值、接口嚴密程度等應符合標準規範要求，具體如下：

運轉中不應有異常振動和聲響，各精密封處不得泄露，緊固連接部位不應鬆動；

軸承溫升必須符合設備說明書的規定。滑動軸承的最高溫度不得超過70℃，滾動軸承的最高溫度不得超過75℃；

水泵的安全保護盒電控裝置及各部分儀表均靈敏、可靠、準確；

水泵在設計負荷下連續試運轉時間不應少於2h；

軸封填料的溫升應正常，在無特殊要求的情況下，普通填料漏量不得大於35-60ml/h；

電動機的電流和功率不應超過額定值；

3、水泵停止運轉後應符合下列要求

先緩緩關閉泵出口處的閥門，待泵冷卻後再依次關閉附屬系統的閥門，然後切斷電源停泵；

應放盡泵內積存的液體，防止鏽蝕。

來源：泵閥之家，

由化工707編輯整理。

編輯：萍萍

審覈：小皇冠

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