高难度工业废水处理防治要求和技术工艺

一、难降解废水处理技术及优势

“菌+酶”技术

利用微生物的分解能力，将污染物彻底转化为对环境无毒无害的物质。

微胶囊封装技术

可使微生物处于“休眠”状态，当产品与水混合后，其保护层被溶解，可确保最高活性的第一代细菌立即投入工作。

纳米载体填料

为微生物提供多层次的代谢增殖空间，提高系统的生物荷载量。

核心优势

高效达到水质标准、稳定保持治理效果、安全便捷、生态治理无二次污染、降低治理和运营成本

创新技术分享

BIOFORM微生物菌剂

目前市场上最全面的治污菌种库，近50种微生物菌剂，可应用于各领域，具有种类多、针对性强、免驯化、效率高等特点，独家技术“菌+酶”，专利技术“微胶囊封装”

互动提问

问：您好李经理，请问如果水质有波动，如何把废水浓度控制在一定范围内？

答：我们生化系统是有调节池的，是防止浓度的波动。在过去，对高盐份的废水浓度控制比较稳定，对于这个波动比较大的情况下是通过之前的工艺设计来调整后防止之后的波动，高盐度废水单靠我们的生物法或者高效菌种不能解决所有问题，肯定是完善工艺设计。

二等离子体处理高难度工业废水技术

项目概述

等离子体处理高难度工业废水技术致力于利用已经掌握的大气压等离子体射流和介质阻挡放电等基本技术原理，研发出能够应用于处理高浓度难降解有机工业废水（主要针对高难度的煤焦化、纺织印染废水、垃圾渗滤液和生物医药废水）的处理设备，并扩展研发应用于医疗机构废水的处理设备、饮用水净化装置与生态水体修复设备等等。

技术优势

等离子体处理高难度工业废水技术与传统水处理工艺相比具有显著优势: 1)高浓度的羟基自由基和臭氧等强氧化性产物能降解某些其它方法不能处理的污染物，特别是复杂的有机分子；2）污染物去除效率高，可有效提高COD去除率，同时达到脱色、除嗅、杀菌消毒的效果；3）避免二次污染，污染物经强氧化作用降解为CO2、H2O等无害无机物，且处理过程无污泥产生，解决了因污泥处置产生的二次污染等环境问题；4）节省占地面积，反应速率快，常温常压操作。

技术水平

项目以低温等离子体的强氧化性为核心，在继承和发展国际等离子体氧化技术先进性的基础上，开展一系列产品研发工作。利用介质阻挡放电、协同作用、微气泡反应等方式，克服国内等离子体技术诸如电能利用效率问题、氧气输送问题、以及对高压电源高参数要求问题等瓶颈。采用实际废水进行技术效果验证，为低温等离子体氧化技术的应用提供实践经验，可以作为产业化实施的坚实技术基础。诸如某煤化工工业废水处理小试可将COD由100500mg/L降至3962mg/L；某脱硫工业废水处理小试可将COD由96600mg/L降至2620mg/L；某含油工业废水处理小试可将COD由23200mg/L降至1775mg/L等。与生化系统结合形成系统废水处理工艺流程实现达标排放。图1和图2分别为工作中的工业废水处理装置及医疗废水处理装置。

三、

为了保证织物织造过程的顺利进行，提高织布的速度、降低断头率，通常都要对涤纶经纱先行上浆，这些浆料主要有淀粉类、羧甲基纤维素、聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酸酯以及改性聚酯类化合物，也可以是几种材料的混合使用。然而这些浆料又必须在织物染整加工前用碱溶液处理将其洗掉，否则会影响织物的染色和后续加工，但是这些化学物质洗除后，势必增加染整废水中的有机物含量，提高了废水的化学需氧量(COD)。

涤纶的碱减量

通常情况下，为了改善涤纶织物的手感和风格，印染厂多会采取碱减量工艺。早期涤纶的生产加工，尚不具备生产细旦或微细旦纤维的技术，随着科技的进步，人们借助于仿生学原理，试图模仿桑蚕丝的细度、形状制造仿蚕丝涤纶。一是设法将纤维截面做成三角形，二是降低涤纶的线密度。科学家利用了聚酯类高分子材料在碱性条件下水解的特性，将较粗的涤纶进行表面刻蚀，使纤维变细，达到仿丝绸的目的，同时发现这种不均匀刻蚀使得纤维的表面呈现出许多凹凸，这一技术被称为“碱减量”。