砂輪磨具的種類許多，並有各種形狀和標準，根據砂輪的磨料、結合劑材料以及製造工藝的不同，每一種砂輪都有一定的適用規劃。若選擇不妥就將直接影響加工精度、表面粗糙度及出產功率。因而，磨削加工時，有必要根據具體情況選用適合的砂輪。

研磨工作

一、一般砂輪的選擇

1.磨料的選擇磨料選擇首要取決於工件材料及熱處理方法。

a.磨抗張強度高的材料時，選用耐性大的磨料。

b.磨硬度低，延伸率大的材料時，選用較脆的磨料。

c.磨硬度高的材料時，選用硬度更高的磨料。

d.選用不易被加工材料發作化學反應的磨料。

最常用的磨料是棕剛玉（A）和白剛玉（WA），其次是黑碳化硅（C）和綠碳化硅（GC），其他常用的還有鉻剛玉（PA）、單晶剛玉（SA）、微晶剛玉（MA）、鋯剛玉（ZA）。金屬加工微信，內容不錯，值得注重。

棕剛玉砂輪：棕剛玉的硬度高，耐性大，適合磨削抗拉強度較高的金屬，如碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等，這種磨料的磨削功能好，習氣性廣，常用於切除較大餘量的粗磨，價格便宜，可以廣泛運用。白剛玉砂輪：白剛玉的硬度略高於棕剛玉，耐性則比棕剛玉低，在磨削時，磨粒簡略碎裂，因而，磨削熱量小，適合製造精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼以及磨削薄壁零件用的砂輪，成本比棕剛玉高。黑碳化硅砂輪：黑碳化硅性脆而尖銳，硬度比白剛玉高，適於磨削機械強度較低的材料，如鑄鐵、黃銅、鋁和耐火材料等。綠碳化硅砂輪：綠碳化硅硬度脆性較黑碳化硅高，磨粒尖銳，導熱性好，適合於磨削硬質合金、光學玻璃、陶瓷等硬脆材料。鉻剛玉砂輪：適於磨削刀具，量具、儀表，螺紋等表面加工質量要求高的工件。單晶剛玉砂輪：適於磨削不鏽鋼、高釩高速鋼等耐性大、硬度高的材料及易變形燒傷的工件。微晶剛玉砂輪：適於磨削不鏽鋼、軸承鋼和特種球墨鑄鐵等，用於成型磨，切入磨，鏡面磨削。鋯剛玉砂輪：適於磨削奧氐體不鏽鋼、鈦合金、耐熱合金，特別適於重負荷磨削。

2.粒度的選擇首要取決於被磨削工件的表面粗糙度和磨削功率。

粒度是指磨料的顆粒標準，其大小則用粒度號表明。用粗粒度砂輪磨削時，出產功率高，但磨出的工件表面較粗糙；用細粒度砂輪磨削時，磨出的工件表面粗糙度較好，而出產率較低。在滿意粗糙度要求的前提下，應儘量選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削功率。一般粗磨時選用粗粒度砂輪，精磨時選用細粒度砂輪。金屬加工微信，內容不錯，值得注重。

當砂輪和工件接觸面積較大時，要選用粒度粗一些的砂輪。例如，磨削相同的平面，用砂輪的端面磨削比用砂輪的周邊磨削選的粒度要粗些。

3.硬度的選擇首要取決於被磨削的工件材料、磨削功率和加工表面質量。

硬度是指砂輪在外力效果下磨粒墜落的難易程度,爲了習氣不同工件材料磨加工的要求,製造砂輪時分紅不同硬度的等級。

砂輪選得過硬，磨鈍的磨粒不易墜落，砂輪易堵塞，磨削熱增加，工件易燒傷，磨削功率低，影響工件表面質量；砂輪選得過軟，磨粒還在尖銳時就墜落，增加了砂輪損耗，易失掉正確的幾何形狀，影響工件精度。所以砂輪硬度的選擇要恰當，還應根據砂輪與工件接觸面積大小、工件形狀、磨削的方法、冷卻方法、砂輪的結合劑種類等因歷來概括考慮。

下列砂輪硬度選擇準則供參看：

a.磨削軟材料時要選較硬的砂輪，磨削硬材料時則要選軟砂輪；

b.磨削軟而耐性大的有色金屬時，硬度應選得軟一些；

c.磨削導熱性差的材料應選較軟的砂輪；

d.端面磨比圓周磨削時，砂輪硬度應選軟些；

e.在相同的磨削條件下，用樹脂結合劑砂輪比陶瓷結合劑砂輪的硬度要高1~2小級；

f.砂輪旋轉速度高時，砂輪的硬度可選軟1~2小級；

g.用冷卻液磨削要比干磨時的砂輪硬度高1~2小級。

4.結合劑的選擇應根據磨削方法，運用速度和表面加工要求等條件予以考慮。

最常用的砂輪結合劑有陶瓷結合劑（V）和樹脂結合劑（B）。

陶瓷結合劑是一種無機結合劑，化學功能安穩、耐熱、抗腐蝕性好，氣孔率大，這種結合劑製造的砂輪磨削功率高、磨耗小，能較好地堅持砂輪的幾何形狀，運用規劃最廣。砂輪高工微信：2105551090適於磨削一般碳鋼、合金鋼、不鏽鋼、鑄鐵、硬質合金、有色金屬等。但是，陶瓷結合劑砂輪脆性較大，不能受劇烈的振盪。一般只能在35米/秒以內的速度下運用。。

樹脂結合劑是一種有機結合劑，這種結合劑製造的砂輪強度高，具有必定的彈性，耐熱性低，自銳性好，製造簡練，工藝週期短。可製造作業速度高於50米/秒的砂輪和很薄的砂輪。它的運用規劃僅次於陶瓷結合劑，廣泛用於粗磨、荒磨、堵截和自由磨削，如磨鋼錠，鑄件打毛刺等。可製造高速、高光潔度砂輪，重負荷、堵截以及各種特殊要求的砂輪。

5.組織的選擇首要考慮工件所受的壓力、磨削方法、工件材質等。

組織是指砂輪中磨粒所佔砂輪體積的百分比。砂輪組織等級的區分是以62%的磨粒體積百分數爲“0”號組織，磨粒體積每減2%，其組織增加一號，依此類推，共分15個號。號數越大，組織越松。

組織緊密的砂輪能磨出較好的工件表面，組織疏鬆的砂輪，因空地大，可以保證磨削過程中容納磨屑，避免砂輪堵塞。通常粗磨和磨削較軟金屬時，砂輪易堵塞，應選用疏鬆組織的砂輪；成型磨削和精密磨時，爲堅持砂輪的幾何形狀和得到較好的粗糙度，應選用較緊密組織的砂輪；磨削機牀導軌和硬質合金東西時，爲削減工件熱變形，避免燒傷裂紋，宜選用松組織的砂輪；磨削熱敏性大的材料、有色金屬、非金屬材料宜選用大於12#組織的砂輪。金屬加工微信，內容不錯，值得注重。

6.形狀和標準的選擇應根據磨牀條件和工件形狀來選擇。

常用砂輪形狀有平形砂輪（P）、單面凹砂輪（PDA）、雙面凹砂輪（PSA）、薄片砂輪（PB）、筒形砂輪（N）、碗形砂輪（BW）、碟形一號砂輪（D1）等。

每種磨牀所能運用的砂輪形狀和標準都有必定的規劃。在或許的條件下，砂輪的外徑應盡或許選得大一些，以提高砂輪的線速度，取得較高的出產率和工件表面質量，砂輪寬度增加也可以取得相同的效果。

現國標砂輪書寫順序：砂輪代號、標準（外徑×厚度×孔徑）、磨粒、粒度、硬度、組織、結合劑、最高作業線速度。

例示：P400×150×203A60L5B35

二、金剛石砂輪的選擇

金剛石砂輪比用碳化硼、碳化硅、剛玉等一般磨粒製成的砂輪刃角尖銳、磨耗小、壽數長、出產率高、加工質量好，但價格昂貴，因而適用於精磨硬質合金、陶瓷、半導體等高硬度脆性難加工材料。。

金剛石砂輪的特徵包含磨料種類、粒度、硬度、濃度、結合劑、砂輪形狀與標準。

磨料：廣泛運用人工金剛石（JR），根據它的結晶形狀和顆粒強度，分各種類型，按其特定用處選類型。

粒度：要以工件粗糙度、磨削出產率和金剛石的消耗三個方面概括考慮。

硬度：只需樹脂結合劑金剛石砂輪纔有“硬度”這一特性。一般選用S（Y1）級或更高。

結合劑：常用的結合劑有四種，其結合才能和耐磨性以樹脂、陶瓷、青銅、電鍍金屬爲序，順次漸強。樹脂結合劑金剛石砂輪磨削功率高，被加工工件粗糙度好，適用規劃廣，自銳性好，不易堵塞，發熱量小，易修整，首要用於精磨工序。陶瓷結合劑金剛石砂輪首要用於各種非金屬硬脆材料、硬質合金、超硬材料等的磨削。

濃度：濃度選擇要根據運用砂輪的粒度、結合劑、形狀、加工方法、出產功率及砂輪壽數的要求而定。高濃度金剛石砂輪堅持砂輪形狀的才能強，低濃度砂輪磨削時，金剛石的消耗往往更低些，應根據需要酌情選取。

形狀和標準：按工件的形狀、標準和機牀條件選用。

三、立方氮化硼（CBN）砂輪的選擇

立方氮化硼（CBN）砂輪的立方氮化硼顆粒粘在一般砂輪表面只需很薄一層，其磨粒耐性、硬度、耐用度是剛玉類砂輪的100倍，最適於加工硬度高、粘性大、高溫強度高、熱傳導率低的難磨鋼材及高速或超高速磨削。其運用規劃與人工金剛石起着相互彌補的效果。金剛石砂輪在磨削硬質合金和非金屬材料時，具有獨特的效果，但在磨削鋼料時，尤其是磨削特種鋼時，效果不明顯。立方氮化硼砂輪磨削鋼件的功率比剛玉類砂輪要高近百倍，比金剛石砂輪高五倍，但磨削脆性材料不及金剛石。金屬加工微信，內容不錯，值得注重。

立方氮化硼砂輪的選擇和金剛石砂輪的選擇相類似。但在結合劑選用上，大部分是樹脂結合劑，次之是電鍍，金屬結合劑。陶瓷結合劑CBN砂輪首要用於鈦合金、高速鋼、可鍛鑄鐵等難加工的黑色金屬的磨削，樹脂結合劑CBN砂輪適用於磨削鐵磁性材料，是加工鋼材的抱負選擇。CBN砂輪濃度一般在100%~150%間選用較經濟合理，它不能用一般切削液，需特殊的切削液。

四、大氣孔砂輪的選擇

大氣孔砂輪在磨削時具有不易被堵塞、耐用度高和切削才能強等長處。適用於軟金屬和塑料、橡皮和皮革等非金屬材料的粗、精磨。一同，它具有散熱快的特點，所以在磨削一些熱敏性大的材料、薄壁工件和幹磨工序中（例如刃磨硬質合金刀具和機牀導軌等）有傑出的效果。

大氣孔砂輪和一般陶瓷結合劑砂輪的製造方法基本相同。不同點是在配料中外加必定量的增孔劑，它在砂輪燒結前徹底蒸發或被燒燼，然後發作大氣孔。

大氣孔砂輪出產規劃是：磨料一般選擇碳化物和剛玉等，如常用的有黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）和白剛玉（WA）等幾種，這些磨料的硬度高、性脆而尖銳，具有傑出的導熱和導電功能；磨料粒度（36#~180#）；結合劑（陶瓷結合劑）；硬度（G~M各級）；形狀（平形、杯形、碗形或碟形等）；氣孔標準（約0.7~1.4毫米）。

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