質量，被視爲製造業賴以生存的核心法寶之一。就製造業來看，產品質量問題基本上可以分爲進料質量、生產過程質量、售後質量等分類。但有數據顯示，國內製造業因原材料而導致的質量問題，佔比超過60%以上。

傳統質量問題：效率低下

對採購商而言，自身產品質量的提升不僅僅依靠內部質量管理，更需要將質量管理着眼於供應鏈上游的供應商們。大部分採購商雖然都有對接供應商的質量反饋機制，但大多通過電話、郵件等方式溝通，並以excel表格或者質量管理系統等形式進行記錄，而針對供應商後期的長效質量改進對策等，卻並沒有高效的協同管理機制。

在傳統質量管理模式下，企業管理的重心基本上放在了企業內部。上下游的供應商與採購商，只是一種單純的、基於質量驗收約束與被約束的合約關係，缺乏信息共享，容易導致上下游無法進行高效合作與協調。尤其是在供應鏈快速響應及靈活化處理的時代浪潮中，這種傳統的“黑箱式”管理模式已然“”落伍“，無法滿足企業供應鏈的全價值鏈運營需求。

打破“黑箱” 出奇“質升”

要打破傳統黑箱式的管理方式，採購商質量問題以及信息等都需要準確無誤地反饋到供應商，以便建立及時、有效的改進措施和後續跟進策略。

出貨時，供應商可根據採購商給出的檢驗標準進行檢驗;

進料檢驗時，採購商可將檢驗具體參數傳遞至供應商，協助供應商監控產品質量的穩定性;

在生產過程、售後過程中，一旦發現原材料質量問題，也需精準地傳遞至供應商，以便於供應商分析問題，找出根本原因。

美雲智數協作雲產品搭載了高效的供應商質量協同模塊：

不管是進料檢驗、生產過程，還是售後產生的質量問題，只要是判定爲涉及到供應商，均可由系統自動反饋至供應商處進行響應，供應商根據採購商反饋的信息，按照8D模型對質量問題進行分析處理。

8D應用 閉環管理

同時，供應商在接收到質量問題反饋並進行處理時，經常步入“直接從問題跳至答案”的誤區，體現在以下幾個方面：

未有系統性、程序性地處理問題，或迫於時效性，未按照既定的規範步驟進行處理;

未等真因識別就急於將表層原因判定爲真因，草草結束問題深層次的分析;

找到根本原因，並且制定了長期對策，但未有效執行、未對最終成效進行驗證、未形成閉環管理。

爲避免供應商步入誤區，協作雲將質量改進以“8D模型”的方式固化進入系統，供應商接收到採購商反饋的質量問題時，需按照模型固化的程序步驟(成立團隊、問題分析、臨時對策、真因分析、長期對策、成效驗證、預防再發生、團隊激勵)對質量問題進行改進。

通過8D的應用，培養供應商分析問題的能力，協助供應商搭建標準並且高效的問題處理機制，進而從根本上長效提升供應商的供貨質量。

依託於協作雲產品，圍繞採購商、供應商之間的質量協同，從發現問題、反饋問題到制定對策、再到最終解決及關閉問題，實現採購商與供應商之間的高效閉環管理，”質升”共贏。