後張預應力混凝土施工

本章適用於一般工業與民用建築現場預應力混凝土後張預應力液壓張拉施工。

一、材料要求

(一)鋼絲和鋼絞線的規格與力學性能應分別符合國家標準《預應力混凝土用鋼絲》GB/T5223-2002和《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T5224-2003的規定。精軋螺紋鋼筋的規格與力學性能應符合合同規定的標準。

(二)鍍鋅鋼絲和鋼絞線的規格和力學性能應分別符合國家標準《橋樑纜索用熱鍍鋅鋼絲》GB/T17101-1997和行業標準《高強度低鬆弛預應力熱鍍鋅鋼絞線》YB/152-1999的規定。環氧塗層鋼絞線應符合有關企業標準，並制定專門應用技術規定文件。

(三)採購的預應力筋，每批應附有質量證明書，每盤（捆）上應掛有標牌。在質量證明書中應註明供方、需方、合同號、預應力筋品種、級別、規格、重量與件數執行標準號、盤（捆）號與試驗結果、檢驗出廠日期、技術監督部門印章。在標牌上應註明供方、預應力筋品種、級別、規格、盤（捆）號、淨重、執行標準號等。預應力筋進場時應覈對質量證明書和標牌、檢查外觀質量、抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。

(四)鋼絲進場驗收

1鋼絲的外觀質量應逐盤（卷）檢查。鋼絲表面不得帶有油污、氧化鐵皮、裂紋或機械損傷，表面允許有回火色及輕微浮鏽。鍍鋅鋼絲的鋅層應均勻光滑、無裂紋。

2鋼絲的力學性能應按抽樣試驗，每驗收批重量不大於60t.從同批中任取10%盤（不少於6盤），每盤在任意位置截取2根試件，1根做彎曲試驗。拉伸或彎曲試件每6根爲一組，如有一項試驗結果不符合GB/T5223-2002標準的要求，則該盤鋼絲爲不合格品，再從同批未經取樣的鋼絲中再取雙倍數量的試件進行復驗，如仍有一項試驗結果不合格，則該批鋼絲爲不合格品。在鋼絲的力學性能試驗中，同時測定彈性模量，但不作爲交貨條件。

鋼絲的應力鬆弛性能、疲勞性能、扭轉性能、鐓頭性能等，對設計文件中有指定要求的工程，應在訂貨合同中註明交貨條件和驗收要求。

(五)鋼絞線進場驗收

1鋼絞線的外觀質量應逐盤（卷）檢查。鋼絞線的捻距應均勻，切斷後不鬆散，其表面不得帶有油污、鏽斑或機械損傷，允許有回火色及輕微的浮鏽。鍍鋅鋼絞線或環氧塗層鋼絞線的塗層應均勻、光滑、無裂紋。

2鋼絞線的力學性能應按批抽樣試驗，每驗收批重量不大於60t.在同一批任取3盤（卷）鋼絞線，每盤（卷）在任意位置截取一根試件進行拉伸試驗，拉伸試驗項目、結果差別和複驗方法與鋼絲相同。

鋼絞線的應力檢驗性能、疲勞性能和偏斜位伸性能等，對設計中有指定要求的工程，應在訂貨合同中註明交貨條件和驗收要求。

(六)高強鋼筋

1精軋螺紋鋼筋的外觀質量應逐根檢查，鋼筋表面不得有裂紋、起皮或局部縮頸，其螺紋製作面不得有凹凸、擦傷或裂痕，端部應切割正直。

2精軋螺紋鋼筋的力學性能應按抽樣試驗，每驗收批重量不大於60t。從同批中任取2根，每根取2個試件分別進行拉伸和冷彎試驗，當有一項試驗結果不符合有關標準規定時取雙倍數量試件重做試驗，複驗結果仍有一項結果不合格時則該批高強鋼筋不合格。

(七)無粘結預應力鋼絞線

1 無粘結鋼絞線的防腐潤滑脂性能應符合待業標準《無粘結預應力筋專用防腐潤滑脂》（JG3007）的規定。

2 無粘結鋼絞線的護套原料，應採用擠塑型高密度聚乙烯樹脂（不含氯離子），其質量應符合國家標準《高密度聚乙烯鹼樹脂》（GB11116）的規定。

3 無粘結鋼絞線的塗包質量，應符合行爲標準《無粘結預應力鋼絞線》（JG3006-2003）的規定：

（1）產品外觀：油脂均勻飽滿；護套圓整光滑，鬆緊恰當，無裂縫、無氣孔，無明顯折縐和機械損傷。

（2）油脂用量：對15.2鋼絞不小於50g/m；對12.7鋼絞線不小於43 g/m。

（3）護套厚度：在正常環境下不小於0.8mm；在腐蝕環境下不小於1.2mm。

4 無粘結鋼絞線出廠時應有產品合格證和出廠檢驗報告，進場時鋼絞線的力學性能必須複驗。當有工程經驗，並紅觀察認爲塗包質量有保證時，可不作油脂用量和護套厚度的進場複驗。

無粘結鋼絞線使用前應進行外觀檢查。對油脂明顯不足的部位應切除；對護套有輕微破損的部位應外包防水膠帶修補，嚴重破損者不得使用。

(八) 錨具、夾具和連接器

1 預應力筋用錨具、還將有具和連接器按錨固方式不同，可分爲夾片式、支承式、錐塞式、握裹式等。錨具選用應根據預應力筋品種、錨固部位、施工條件和張拉工藝確定。

夾片錨具不宜用於預埋在混凝土中的固定端；壓花錨具不宜用於無粘結預應力鋼絞線；承受低應力或動荷載的錨具應有防松裝置。

2 預應力筋用錨具、夾具和連接器的性能均應符合國家標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370-2000的規定。

3 承受荷載時，預應力筋-錨具組裝件除應滿足靜載錨固性能要求外，尚應滿足循環次數爲200萬次的疲勞性能試驗要求（供貨方提供形式檢驗報告）。

4 在抗震結構中，預應力筋-錨具組裝件還應滿足循環次數爲50次的同期荷載試驗（供貨方提供形式檢驗報告）。

5 採購的錨具應附有質量保證書和裝箱單。在質量保證書中，應註明供方、需方、合同號，錨具品種、數量、各項指標檢查結果和質量監督部印記等。

錨具進場時，應覈對錨具品種、規格及數量，並按發下列規定驗收。

（1）外觀檢查：從每批中抽10%且不應小於10套錨具，檢查其外觀質量和外形尺寸。

錨具表面應無污物、鏽蝕、機械損傷和裂紋。如有一套表面有裂紋則應對本批產品逐套檢查，合格者方可進入後續檢驗組批。

（2）硬度檢查：對硬度有嚴格要求的錨具零件，應進行硬度檢驗。從每批中抽取5%且不應少於5套錨具，按產品標準規定的表面位置和硬度範圍作硬度檢驗。如有一個零件不合格，則應另取雙倍數量的零件進行復驗：如仍有一個零件不合格，則應對本批產品逐個檢查，合格後方可進入後續檢驗組批。

(3)靜載錨固性能試驗：應從同批中抽取6套錨具，與符合試驗要求的預應力筋組裝成3束預應力筋一錨具組裝件，由國家或省級質量技術監督部門授權的專業質量檢測機構進行。

注：①錨具靜載錨固性能應不超過1000套（單孔錨具爲2000套）、連接器不宜超過500

套爲1個驗收批；

②鋼絲束鐓頭錨具組裝件試驗前，應抽取6個試件進行鐓頭強度試驗，其鐓頭強度

不得低十鋼絲強度標準值的98%。

③對錨具用量較小的一般工程，如供貨方提供有效的試驗報告，可不作靜載錨固性

能試驗。

(九)有粘結預應力成孔材料

1後張預應力預埋制孔用材料有金屬波紋管（螺旋管）、薄壁鋼管和塑料波紋管。通常採用圓形金屬波紋管，板類構件採用扁形金屬波紋管，施工週期較長時應選用鍍鋅金屬波紋管。塑料波紋管宜用於曲率半徑小的孔道及對密封要求高的孔道。預埋鋼管宜用於豎向超長孔道。抽芯制孔用材料有鋼管和夾布膠管。

2金屬波紋管出廠時應有產品合格證和出廠檢驗報告。金屬波紋管的尺寸和性能應符合行業標準《預應力混凝土用金屬螺旋管》JG/T3013的規定。使用前應進行外觀檢查。其內外表面清潔、無油污、無鏽蝕、無孔洞和不規則的褶皺，咬口不應有開裂或脫扣。

對金屬波紋管用量較少的一般工程，當有可靠依據時，可不作徑向剛度、抗滲漏性能的進場複驗。

3塑料波紋管內壁應均勻光滑，無分解變色和無明顯雜質。外壁波紋及顏色均勻一致，無氣泡、裂口。採用熔接接頭時內外壁精密儀器接緊密、無脫開現象，塑料波紋管的力學性能及適用溫度應符合產品標準要求。

(十)有粘結預應力灌漿材料

1孔道灌漿用水泥漿應採用不低於32.5MPa普通硅酸鹽水泥，其質量應符合現行國家標準《硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥》GB175-1999的規定。

2水泥漿的水灰比不應大於0.45,拌制後3h泌水率不宜大於2%,且不應大於3%,泌水應在 24h內全部被漿體吸收。

3水泥漿可摻入適量外加劑。其摻量應經試驗後確定，嚴禁摻入各種含氯鹽或對預應力筋有腐蝕作用的外加劑。

4水泥漿的可灌性以流動度控制，採用流淌法測定時爲130～180mm,採用流錐法測定時爲12～18s。

5水泥漿宜採用機械拌制，應確保灌漿材料的拌和均勻。運輸和間歇過長產生沉澱離折時，應進行二次攪拌。

(十一)預應力材料裝運和存放

1預應力材料必須保持清潔，在存放和搬運過程中避免機械損傷和有害的鏽蝕。進場後需長期存放時，必須安排定期的外觀檢查。

2預應力筋應分類、分規格進行裝運和堆放。在室外存放時，不得直接堆放在地面上，應墊枕木並用苫布覆蓋。長期存放時應設置倉庫，倉庫應千燥、防潮通風良好、無腐蝕氣體和介質。在潮溼環境中存放，應選用防鏽包裝產品，採用防潮紙內包裝、鋼絲鋼絞線表面塗敷水溶性防鏽材料等。

3金屬波紋管搬運時應輕拿輕放，不得投擲或拖拉。吊裝時不得采用單點攔腰起吊。室外存放時間不可過長，應墊枕木並用苫布覆蓋。長期存放時應設置倉庫。

4無粘結預應力筋裝卸時，吊索應外包橡膠、尼龍帶等柔性材料並應輕裝輕卸，不得摔擲或在地上拖拉，嚴禁鋒利物品損壞無粘結預應力筋。

5錨具、夾具和連接器在存放、搬運及使用期間均應妥善保護，避免鏽蝕、沾污、遭受機械損傷，混淆或散失。

二、主要機具

液壓拉伸機、電動高壓油泵、油表、灌漿機具、試模等。

三、作業條件

1 預應力筋或預應力鋼絲束已製作完畢。

2 錨夾具、連接器應準備齊全，並經過檢查驗收。

3預應力筋張拉設備及儀表應滿足預應力筋張拉要求，並已經過校驗。張拉設備已配套標定，並配套使用。標定時千斤頂活塞的運行方向應與實際張拉工作狀態一致。試車檢查張拉機具與設備正常、可靠，如發現有異常情況，修理好後應重新標定。灌漿機具準備就緒。

4灌漿用的水泥漿（或砂漿）的配合比以及封端混凝土的配合比已經試驗確定。

5張拉場地應平整、暢通，張拉的兩端有安全防護措施。

6已進行技術交底，並將預應力筋的張拉噸位與相應的壓力錶指針讀數、預應力筋逆運算伸長值寫在牌上，掛在明顯位置處，以便操作時觀察掌握。

四、 操作工藝

(一) 施工工藝流程

(二) 預應力筋製作

1 在預應力筋製作或組裝時，不得采用加熱、焊接或電弧切割。在預應力筋近旁對其它部件進行氣割或焊接時，應防止預應力筋受焊接火花或接地電流的影響。

2 預應力筋下料應在平坦、潔淨的場地上進行。其下料長度應採用鋼尺丈量，使用砂輪鋸或專用液壓剪斷機。鋼絲下料時，對錶面有接頭或機械損傷的鋼絲應剔除。

（1）鋼絲束鐓頭錨具鐓頭前，應首先確認該批預應力鋼絲的可鐓性。鋼絲鐓頭尺寸應滿足下表的要求，頭型應圓整端正。鋼絲束採用鐓頭錨具時，下料的切斷面應垂直鋼絲。兩端爲鐓頭錨具時，應採用等長下料法。

(2)鋼絲編束、張拉端鐓頭錨具安裝及鋼絲鐓頭宜同時進行。鋼絲的一端先穿入錨具並鐓頭，另一端用細鐵絲將內外圈鋼絲按錨具處相同的順序分別編扎，端頭紮緊，並沿束長適當編扎幾道。

(3）鋼絞線擠壓錨具擠壓前，在鋼絞線端頭安裝異型鋼絲襯套與擠壓套筒，並在擠壓套筒外表面塗潤滑油，鋼絞線、擠壓模與頂杆應在同一軸心線上。液壓擠壓機的壓力錶讀數按生產廠提供的參數控制，鋼絞線端頭應露出成型後擠壓錨具的外端。擠壓錨具與錨墊板間應有可靠固定。

(4）鋼絞線壓花錨具成型時，表面應清潔、無污染。液壓壓花機的壓力錶讀數按生產廠提供的參數控制；成型後的梨形頭尺寸：對φs15.2鋼絞線爲φ95×150mm：對φs12.7鋼絞線爲φ80×130mm。

(三)預應力孔道成型

1後張預應力孔道成型，宜採用預埋管法。

2金屬波紋管的接長，可採用大一號同型號波紋管作爲接頭管。接頭管的長度：管徑爲,φ40～60時不小於200mm, φ65～80時不小於250mm, φ80～100時不小於300mm。接頭管的兩端應採用粘膠帶密封，不得漏漿。塑料波紋管的接長，可採用電熱板加熱接口至熱塑狀態壓接。

3金屬波紋管或塑料波紋管安裝前，應按設計要求在箍筋上標出預應力筋的曲線座標位置，點焊φ8～10鋼筋支託，間距不宜大於1m。波紋管安裝時接頭位置應錯開。波紋管安裝後，必須用鐵絲與支託鋼筋扎牢。

（1）灌漿孔（泌水孔）與波紋管的連接是波紋管上開洞，覆蓋海綿墊片和塑料弧形壓板並用鐵絲扎牢，用增強塑料管插在接口上並將其引至構件頂面以上400～500mm。

(2)波紋管安裝後，應檢查波紋管的位置與曲線形狀是否符合設計要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭處是否密封，管壁有無破損等。如有破損，應及時用粘膠帶修補。

(3）豎向預應力結構採用薄壁鋼管成孔時應採用定位支架固定，每段成孔鋼管的長度應根據施工分層澆築高度確定。接頭處宜高於混凝土澆築面500～800mm。並用螺紋堵頭臨時封口。

(4）爲防止波紋管漏漿而引起孔道堵塞，在混凝土澆築後宜用通孔器通孔；如預應力筋在澆築混凝土前穿入，宜將其來回拉動。

(四)預應力筋鋪設

1預應力筋可在澆築混凝土前（先穿束法）或澆築混凝土後（後穿束法）穿入孔道，應根據結構特點、施工條件和工期要求等確定。採用先穿束法時，嚴禁電火花燒傷管道內的預應力筋，同時應在外．露端頭裹塑料紙防鏽。

2穿束方法，可採用人力、捲揚機或穿束機單根或整束穿。人力穿束主要用於直線束或1～2跨的曲線束。對超長束、特重束、多波曲線束等，宜採用捲揚機整束穿；束的前端應裝有穿束網套或特製的牽引頭。穿束機適用於單根大批量的鋼絞線，穿束時鋼絞線前頭宜套上一個彈頭型殼帽。

3 採用先穿束法時，如遇採用人力穿多跨曲線有困難的情況，可在梁跨的中部處留設穿束助力段。

豎向孔道穿束，宜採用整束由下向上牽引工藝，也可單根由上向下控制放盤速度引入孔道。

(五) 無粘結預應力筋鋪設

1 無粘結預應力筋鋪設時，應按其佈置圖保證水平間距和預應力筋順直。

2 牆角火上加油結預應力筋鋪設時曲線座標可用鋼筋馬凳控制。馬凳間距爲1.0～2m，用鐵絲將無粘結筋與馬凳扎牢。

3 在雙向預應力平板中，應事先根據無粘結預應力筋的各縱橫筋交叉點的標高繪製鋪放順序遍網圖。

4 無粘結預應力筋張拉端的錨墊板可固定在端部模板上或利用短筋與四周鋼筋焊牢，當張拉端採用凹入式作法時，可採用塑料穴模或其它形式穴模。

5 無粘結預應力筋固定端，應事先組裝好，按設計要求的位置綁紮牢固，不得相互重疊放置。

6 在梁、筒壁等構件中，集束配置無粘結預應力筋時，應採用鋼筋支託、定位支架或其他構造措施控制其位置。集束筋應保持平行走向，防止相互扭絞。

7 集束無粘結筋在張拉處理爲單孔夾片錨的分散佈置方式，但其合力線的位置應不變。若需處理爲多孔羣錨的集中佈置方式，應佈置錨墊板後的喇叭形過渡段，頸部作封閉處理。張拉後，喇叭管內注入防腐油脂。

(六) 預應力筋張拉

1 準備工作

（1）張拉時混凝土立方體抗拉強度應符合設計要求，無設計要求時，不應低於混凝土設計強度的75%。

（2）張拉設備的標定期限不應超過半年。當在使用過程中更換壓力錶、千斤頂維修後或張拉設備出現反常現象時應重新標定。

（3）錨具安裝前，應清理錨墊板端面和喇叭孔內的雜物，且應檢查並保證錨墊板後的混凝土密實；同時應清理預應力筋表面浮鏽和渣土。

（4）錨具安裝應保證錨板對中，夾片應擊緊，夾片縫隙及外露長度均勻。

（5）預應力筋張拉前，應計算施工張拉力值、相應壓力錶讀數和張拉伸長值，並填寫張拉申請表。

2 預應力筋張拉

（1）預應力構件及預應力筋的張拉順序，應根據結構受力特點、施工方便、振作安全等因素確定。在現澆預應力混凝土樓面結構中，宜先張拉樓板、次梁，後張拉主樑。在構件平面順序和截面預應力筋順序上都遵循對稱張拉原則。

（2）預應力筋張拉方法，應根據設計要求採取一端張拉或兩端張拉。採用兩端張拉時，可兩端時張拉，也可一端先張拉，另一端補張拉。

（3）對同一束預應力筋，應採用相應噸位的千斤頂整束張拉。對直線束或平等排放的單跨曲線束，通過計算確定同束每根預應力筋的張拉力值後，也可採用小型千斤頂單根張拉工藝。

（4）預應力筋的張拉步驟，應從零應力加載至初應力量測伸長值，再以均勻速度分組加載測量伸長值至終應力、終伸長，然後持荷2min錨固。

(5)有特殊要求時，應根據設計要求採取專門的張拉工藝，如採用分階段張拉、分批張拉、分級張拉、分段張拉、變角張拉等工藝。

(6)預應力筋張拉應採取應力控制，伸長值校覈。張拉過程中實際伸長值超過允許偏差，應查明原因採取措施後方可繼續張拉。

(7)預應力筋張拉時，應對張拉過程作詳細記錄（張拉力值、千斤頂編號、油壓表讀數、伸長支原始數據等）。

(七)有粘結預應力孔道灌漿

1後張法有粘結預應力筋張拉完畢並經檢查合格後，應儘早進行灌漿。

2灌漿前應全面檢查構件孔道及灌漿孔（泌水孔）、排氣孔、排水孔是否暢通。對鋼管抽拔成型的混凝土孔道必須用水沖洗後方可氣清孔。

3灌漿設備的配備必須確保其連續工作條件，根據灌漿高度、長度、形態等條件選用合適的灌漿泵。灌漿泵應配置計量校驗合格的壓力錶．灌漿前應檢查配套設備、輸漿管道及閥門的可靠性，注入泵體的水泥漿應篩濾，濾網孔徑不宜大於5mm，輸漿管連接的出漿孔孔徑不宜小於10mm。

4爲確保孔道灌漿壓力，灌漿前對錨具夾片空隙和其它可能漏漿處需採用高標號水泥漿或結構膠等方法封堵，封堵材料抗壓強度＞10MPa時方可灌漿。

5灌漿

（1）灌漿順序宜先灌下層孔道，後灌上層孔道。灌漿應連續緩慢進行，不得中斷，並應排氣通順，在灌滿孔道封閉排氣孔後，宜再繼續加壓至0.5～0.7Mpa，穩壓2min，稍後封閉灌漿孔。

如遇灌漿不暢通或更換灌漿孔，應將第一次灌入的水泥漿排出。

(2)當孔道直徑較大，採用不摻微膨脹減水劑的水泥漿灌漿時可採用下列措施：

①二次壓漿法：但二次壓漿間隙時間一般在30～45min。

②重力補漿：在孔道最高處連續不斷地補漿，直至漿體不下沉爲止。

(3)採用連接器連接的多跨連續預應力筋孔道灌漿，應張拉完連接器分段部分隨即灌漿，不得在各分段全部張拉完畢後一次連續灌漿。

(4)豎向孔道灌漿應自下而上進行，並應設置閥門，阻止水泥漿迴流。爲確保其灌漿密實，除摻減水微膨脹劑外，還應採用重力補漿。

(5)對超長、超高的預應力孔道宜採用多臺灌漿泵接力灌漿的方法，但前置灌漿孔必須待後置灌漿孔冒漿時，後置灌漿孔方可繼續灌漿。

(6)孔道壓漿應連續一次完成，不得中斷。當發生孔道阻塞串孔或中斷灌漿時，應及時沖洗孔道，採取措施重新灌漿。

(7)室外溫度低於+5℃時孔道灌漿應採取抗凍保溫措施，防止漿體凍脹，使混凝土沿孔道產生裂縫。當室外溫度高於35℃時，宜在夜間進行灌漿。

(8)灌漿應填寫施工記錄．標明灌漿日期、水泥等級品種、配合比、構件編號和灌漿情況。

6 真空輔助壓漿

（1）真空輔助壓漿設置，除傳統壓漿設備外，還須配備真空泵、空氣濾清器及配件等。

（2）真空輔助壓漿的孔道，應具有良好的密封性，宜採用塑料波紋管。

（3）真空輔助壓漿用水泥漿應優化配合比，宜摻投入適量緩凝高效減水劑，其水灰比可防爲0.3～0.35,製漿時宜採用高速攪漿機。

（4）在預應力筋孔道灌漿前，應切除外露的多餘鋼絞線進行封錨。

（5）孔道灌漿時，先將灌漿閥、排氣閥全部關閉，真空泵，使真空度達到-0.06～0.1MPa，並保持穩定；然後啓動灌漿泵開始灌漿。在灌漿過程中，真空泵保持連續工作，待抽真空端的空氣濾清器有漿體經營時關閉。灌漿工作常規方法完成。

(八) 錨具封裝保護

1 後張法預應力筋錨固後的外露部分應採用機械方法切割。預應力筋外露長度，不宜小於其直徑1.5倍，且不宜小於30mm。

2 無粘結預應力錨固區封閉前應進行防腐處理：錨具夾片和無粘結筋端部，應塗滿防腐油脂，並套上塑料罩：也可採用塗刷環氧樹脂達到全密封效果。

3 錨具封閉保護宜採用與構件同強度等級的細石混凝土，也可採用微膨混凝土、低收縮砂漿等材料。

4 錨固區封閉前應將周圍混凝土沖洗乾淨，並鑿毛，必要時配置1～2片鋼筋和在槽壁塗刷環氧樹脂類粘結劑。

五、質量標準

(一) 預應力筋製作質量要求

1 鋼絲束兩端採用鐓頭錨具時，同束鋼絲下料長度的相對差值不應大於鋼絲長度的1/1500，且不得大於5mm，對長度小於10m的鋼絲束可取2mm。

2 鋼絲鐓頭尺寸不應小於規定值、頭型應圓整端正。鋼絲鐓頭的圓弧形周邊不允許出現斜裂紋、水平裂紋或長度已延伸至鋼絲母材的縱向裂紋。

3 鋼絞線擠壓錨具成型後，鋼絞線外端應露出擠壓頭2～5m。

4 鋼絞線壓花錨具成型時，梨形頭尺寸和直線段長度應不小於設計值，其表面不得有污物。

(二) 預應力筋鋪設安裝質量要求

1 預應力筋的品種、級別、規格與數量必須符合設計圖紙要求。

2 施工過程中應避免電火花損傷預應力筋，受損傷的預應力筋應予以更換。

3 後張預應力筋或留孔道曲線形狀控制點的豎向位置偏差符合下表的要求。

4 波紋管或無粘結預應力盤鋪設應順直，端頭預埋錨墊反應垂直孔直於道中心線或無粘結預應力筋，並保證錨墊板內側預應力筋有300mm的平直直線段。

5預留孔道或無粘結預應力筋應綁紮牢靠，澆築混凝土時不得移位和變形。

6內埋式固定端的預埋錨墊板不得重疊，擠壓錨具應貼緊錨墊板。

7波紋管或無粘結預應力筋護套應完好，局部破損處應採用粘膠帶修補。每圈膠帶搭接寬度不應小於膠帶寬度的一半，纏繞層數不小於2層，纏繞長度應超過破損長度30mm。

8在錨具根部切斷無粘結護套部位，應防止鋼絞線裸露。

9平板無粘結預應力筋鋪設位置宜留有標誌，以便下道工序施工。

(三)張拉質量要求

1預應力筋張拉順序應對稱協調同步，使結構受力均勻，不出現對結構不利的應力狀態。

2預應力筋張拉工藝應保證使同束中各根預應力筋的應力均勻一致。

3預應力筋張拉伸長實測值與計算值的允許偏差爲±6%,其合格率應達到90%。

4預應力筋張拉過程中應避免預應力筋斷裂或滑脫，當發生斷裂或滑脫時，其數值嚴禁超過同一截面預應力筋總根數的3%，且每束中鋼絲不超過一根；對預應力板及密肋梁，其同一截面應按開間計算。

5預應力筋錨固時，夾片縫隙均勻，外露一致。

6後張預應力筋張拉後，應檢查構件有無出現裂縫現象，必要時應測定構件反拱值。如遇到有害裂縫，應會同設計單位處理。

(四)孔道灌漿質量要求

1灌漿用水泥漿的配合比應通過試驗確定，施工中不得任意更改。每次灌漿作業應測定水泥漿流動度。

2水泥灌漿試塊採用70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試模製作，標養28d的抗壓強度不低於30Mpa。

3孔道灌漿後應檢查孔道頂部灌漿密實性，如有空隙，應採取補漿措施。

4灌漿後的泌水孔、灌漿孔、排氣孔等均應切至構件表面，再用砂漿填實補平。

5對孔道阻塞或孔道灌漿密實情況有疑問時，可採用無損探測或鑽孔檢查，但不應破壞結構整體，否則應採取加固措施。

(五)錨具封閉質量要求

1無粘結預應力筋端頭與錨具夾片應採取嚴格的防腐蝕措施。

2封頭混凝土的強度等級及凸出式錨固端的保護層厚度應滿足規範要求。凸出式錨固端錨具的保護層厚度不應小於50mm,外露預應力筋保護層厚度；處於正常環境時不應小於20mm,處於受腐環境時不應小於50mm。

3封頭混凝土與周邊混凝土之間不得出現裂紋。

六、成品保護

(一)預應力布筋完成後：

1嚴禁電氣焊觸及預應力鋼筋。確需施焊的位置，應對預應力筋有可靠保護，以免影響預應力筋的力學性能。

2嚴禁改變預應力鋼筋的水平和曲線位置，以及張拉錨固端位置。確需移動預應力筋時，作業完成後應及時準確的恢復，以滿足結構受力要求。

3應注意保護有粘結預應力成孔材料（波紋管或其他）以及無粘結預應力筋外皮，以免影響有粘結預應力灌漿及無粘結預應力耐久性。

(二)預應力張拉結束後：

1預應力張拉完成後，應及時近要求進行紡拉端錨具清理及封錨。

2預應力張拉完成的混凝土結構構件，不得隨意剔鑿、打孔及開洞，確需改造的，須經相關專業設計單位出具設計施工方案。

七、應注意的問題

(一) 預應力分項工程應由具有相應次質等級的預應力專業施工單位進行施工。

(二) 預應力專業施工單位應繪製預應力筋的曲線座標放樣與張拉端、錨固端等部位構造圖。計算預應力筋的張拉力、張拉伸長值、油壓表讀數，必要時應進行張拉端局部承壓及特殊張拉參數的計算。

(三) 多層與高層現澆預應力混凝土樓面結構的施工順序，應根據平面尺寸、施工進度、氣候條件等選用逐層澆築逐層張拉、數層澆築順向張拉與數層澆築逆向張拉方案。採用數層澆築順向張拉時，上層梁的混凝土強度應達到C15。

(四)大面積單層與多層現澆預應力混凝土樓面結構的施工段劃分，應根據結構平面佈置特點和約束情況、超長預應力筋施工與預應力損失、大面積混凝土施工與收縮變形以及模板與支撐投入量等確定。其施工順序宜從中間施工段開始向兩側拓展，並減少預應力筋張拉時受周圍結構的約束。

(五) 模板安裝與拆除時：

1 對現澆預應力結構的支撐體系，應制定合理的搭設方案。

2 現澆預應力混凝土梁、板模的起拱高度宜爲全跨度的0.5～1%。

3 現澆預應力梁的一側模板應在金屬波紋管鋪設後安裝；梁的端模待端埋件安裝後封閉。

4 現澆預應力筋的側模宜在預應力筋張拉前拆除；底模支架的拆除應按施工技術方案執行，當無具體要求時應在預應力筋張拉後拆除。

(六) 鋼筋安裝時：

1 柱的豎向鋼筋與梁的負彎矩鋼筋應嚴格按預應力樑柱節點翻樣圖中的位置安裝，避免與預應力孔道相碰。

2 普通鋼筋與水電暗管鋪設時應避讓預應力筋，但一般不得切割受力鋼筋；如必須切割，應徵得設計單位同意。梁腰筋間的拉筋應在金屬波紋管安裝後再綁紮。

3 金屬波紋管或無粘結預應力筋鋪設後，其周圍不得進行電焊作業，如有必要則應有防護措施。

(七)混凝土澆築時：

1 預應力梁板混凝土澆築時，應多留置1～2組混凝土試塊，與梁板同條件養護。

2 澆築混凝土時，應防止振動器觸碰金屬波紋管、無粘結預應力筋及端部埋件等。

3張拉端與固定端區域的混凝土必須振搗密實，錨墊板的背面不得搗空。

(八)安全措施：

1預應力筋下料時，應防止鋼絞線彈出傷人，尤其是原裝鋼絞線放線時宜用放線架約束，近距離內不得站其他人。

2預應力施工作業時應搭設可靠的操作平臺。對原有腳手架，應檢查是否安全，鋪板應牢靠。在懸挑部位進行作業的預應力施工人員，應有安全帶。

3預應力筋的鋪設或安裝時，應防止預應力筋甩出傷人。

4預應力施工作業處上、下方位置嚴禁其他人員同時作業，必要時應設置安全護欄及安全警示標誌。

5張拉千斤頂使用前，應清洗工具錨夾片，檢查齒形有無損壞，保證有足夠的夾持力。

6預應力筋張拉時，千斤頂尾部嚴禁站人，操作人員應站立在千斤頂側面。

7油泵及灌漿泵等開動過程中，操作人員不得擅自離開崗位。如需離開，必須關機。

8所有電氣設備，必須用插座連接，電閘箱應有漏電保護。對不熟悉的電氣設備，應由現場電工接線。意外停電時，應立即關掉電源開關。嚴防電氣設備受潮漏電，以免發生觸電事故。

9電焊時操作人員應戴安全面罩，其他人員不能直視強光。

10孔道灌漿時應保護操作人員的眼睛和皮膚，避免接觸水泥漿。

11預應力施工人員應遵守建築工地有關安全生產的規定。

(九)質量控制：

1預應力分項工程應嚴格按工程施工圖及經批准的施工方案進行施工，特殊情況確需變動應經設計或監理單位審覈後方可實施。

2預應力分項工程施工前應由項目技術負責人向有關施工人員進行技術交底，並在施工過程中檢查執行情況。

3預應力分項工程項目負責人、施工人員及技術工人，應實行上崗證制度。

4預應力分項工程施工質量管理應有相應的施工技術標準、健全的質量管理體系、施工質量控制和質量檢驗制度。

5預應力分項工程施工質量檢查應由施工班組自檢、施工單位質量檢查員抽查、及監理工程師監控等三級把關：對預應力筋張拉質量，應做到見證記錄。