摘要：選用的電子束功率應使熔透超出裂紋的深度，但不能燒透截面，將電子束焦點調到工件表面6.35mm處，焊接時採用三級固定式焊槍，採用夾具將工件固定自動跟蹤導向架上，自動沿着裂紋有效長度直線移動，單道焊幾秒鐘，可以獲得較窄的焊縫。不需要剷除裂紋,也不需要填充金屬,將工件放在移動工作臺上,工件位於電子搶下318mm處，焊前用光學裝置檢查電子束和每條焊縫的對中，使電子束與凸臺之間有合適的間隙。

鎂合金汽輪機噴嘴鑄件(AZ91C)較容易產生疲勞裂紋,由於裂紋是直線狀未穿透,裂紋所處位置峽窄,其他焊接方法難以到達;並且由於噴嘴已經進行精加工,與其他部件配合,不能有變形和隨後機加工。故而採用電子束的長聚焦距離能力,可以簡化其補焊過程。

焊接前用丙酮擦洗裂紋區。不需要剷除裂紋,也不需要填充金屬,將工件放在移動工作臺上,工件位於電子搶下318mm處，焊前用光學裝置檢查電子束和每條焊縫的對中，使電子束與凸臺之間有合適的間隙。

選用的電子束功率應使熔透超出裂紋的深度，但不能燒透截面，將電子束焦點調到工件表面6.35mm處，焊接時採用三級固定式焊槍，採用夾具將工件固定自動跟蹤導向架上，自動沿着裂紋有效長度直線移動，單道焊幾秒鐘，可以獲得較窄的焊縫。通常焊後不需要進行熱處理，具體焊接參數見圖1。