摘要：鋁及其合金TIG焊的焊接質量與焊前準備情況、保護氣體純度、焊接參數的準確性、電極材料的質量操作技術的熟練程度、焊接電源等因素有關。鎢極末端形狀與焊接參數選擇不合理,使端頭燒損。

鋁及其合金TIG焊的各種焊接缺陷,既有與其它電弧焊相同的,也有一些其特有的。鋁及其合金TIG焊的焊接質量與焊前準備情況、保護氣體純度、焊接參數的準確性、電極材料的質量操作技術的熟練程度、焊接電源等因素有關。其常見缺陷產生原因及預防措施有:

裂紋

產生原因主要有:結構設計不合理,焊縫過於集中,造成焊接接頭拘束應力過大。焊接使得熔池過大過熱,合金圓素燒損過多。收弧過快,焊絲抽回過快,導致弧坑處沒有填滿。材料的選擇不當,比如,Mg含量小於3%時,Fe和S等雜質超標時,容易引起裂紋;焊絲熔化溫度偏高時,容易引起熱影響區的液化裂紋。

預防的措施有:正確設計焊接結構,合理佈置焊縫,使焊縫儘量避開應力集中處,合理選擇焊接順序。減小焊接電流或適當增加焊接速度。收弧操作技術要正確,加入引出板或採用電流衰減裝置填滿弧坑。正確選擇焊接材料。

氣孔

產生的原因主要有:母材或焊絲上有油、污、鏽、垢等污物。保護其純度低,氣體保護效果差。氣路不淨、有漏洞、堵塞等。焊接參數選擇不當。焊接過程中熔池保護不良,電弧不穩定,電弧太長,鎢極伸出過長等。

預防措施有:焊前徹底清理焊縫區及焊絲。不要使噴嘴抬得過高,不使焊接速度過大,採用合格的保護氣。及時更換輸氣管道。合理選擇焊接參數。要做好保護熔池的措施,比如,焊接現場要有擋風裝置;給罕見適當的預熱等。

未焊透

產生的原因主要有:焊接電流太小,弧長過長,焊接速度過快。裝配間隙過小,鈍邊過大,破口角度過小。表面或層間存在氧化物沒有清除。焊槍與焊絲的傾角不正確。

預防的措施有:正確選擇焊接參數。準確進行焊接接頭和破口的準備。加強焊前清理和層間清理。改進操作技術。

咬邊

產生的原因主要有:焊接電流太大,電弧電壓太高。焊接速度過快,填充焊絲太少。操作技術部熟練,焊槍擺動不均勻等。

預防的措施有:調整合適的焊接電流和電弧電壓。實彈增加送絲速度或降低焊接速度。改進操作技術,儘量使焊槍擺動均勻。

夾鎢

產生的原因主要有:焊接時採用接觸引弧。鎢極末端形狀與焊接參數選擇不合理,使端頭燒損。填充焊絲或母材與鎢極發生了接觸。物及伸出長度過長。

預防的措施有:纔有高頻脈衝引弧。根據選用的焊接電流.採用合適的鎢極端部形狀。補藥時填充焊絲或母材與鎢極相碰。控制鎢極伸出長度在合理範圍。

燒穿

產生的主要原因有:電流太大。焊速過慢。坡口形式與裝配間隙不合理可。焊工技能差。

預防的措施有:適當減小焊接參數。提高焊接速度。合理進行破口置備和調整裝配間隙。比如,增大鈍邊,減小根部間隙。改進操作技術。

氧化

產生的主要原因有:鎢極與噴嘴不同心。保護氣流量小氣路不潔淨等。

預防的措施有:更換噴嘴或鎢極夾,是鎢極與噴嘴基本同心。適當調整保護氣流量在合理的範圍內。排除氣路故障或更換氣管,甚至更換焊槍總成。