摘要：铝及其合金TIG焊的焊接质量与焊前准备情况、保护气体纯度、焊接参数的准确性、电极材料的质量操作技术的熟练程度、焊接电源等因素有关。钨极末端形状与焊接参数选择不合理,使端头烧损。

铝及其合金TIG焊的各种焊接缺陷,既有与其它电弧焊相同的,也有一些其特有的。铝及其合金TIG焊的焊接质量与焊前准备情况、保护气体纯度、焊接参数的准确性、电极材料的质量操作技术的熟练程度、焊接电源等因素有关。其常见缺陷产生原因及预防措施有:

裂纹

产生原因主要有:结构设计不合理,焊缝过于集中,造成焊接接头拘束应力过大。焊接使得熔池过大过热,合金圆素烧损过多。收弧过快,焊丝抽回过快,导致弧坑处没有填满。材料的选择不当,比如,Mg含量小于3%时,Fe和S等杂质超标时,容易引起裂纹;焊丝熔化温度偏高时,容易引起热影响区的液化裂纹。

预防的措施有:正确设计焊接结构,合理布置焊缝,使焊缝尽量避开应力集中处,合理选择焊接顺序。减小焊接电流或适当增加焊接速度。收弧操作技术要正确,加入引出板或采用电流衰减装置填满弧坑。正确选择焊接材料。

气孔

产生的原因主要有:母材或焊丝上有油、污、锈、垢等污物。保护其纯度低,气体保护效果差。气路不净、有漏洞、堵塞等。焊接参数选择不当。焊接过程中熔池保护不良,电弧不稳定,电弧太长,钨极伸出过长等。

预防措施有:焊前彻底清理焊缝区及焊丝。不要使喷嘴抬得过高,不使焊接速度过大,采用合格的保护气。及时更换输气管道。合理选择焊接参数。要做好保护熔池的措施,比如,焊接现场要有挡风装置;给罕见适当的预热等。

未焊透

产生的原因主要有:焊接电流太小,弧长过长,焊接速度过快。装配间隙过小,钝边过大,破口角度过小。表面或层间存在氧化物没有清除。焊枪与焊丝的倾角不正确。

预防的措施有:正确选择焊接参数。准确进行焊接接头和破口的准备。加强焊前清理和层间清理。改进操作技术。

咬边

产生的原因主要有:焊接电流太大,电弧电压太高。焊接速度过快,填充焊丝太少。操作技术部熟练,焊枪摆动不均匀等。

预防的措施有:调整合适的焊接电流和电弧电压。实弹增加送丝速度或降低焊接速度。改进操作技术,尽量使焊枪摆动均匀。

夹钨

产生的原因主要有:焊接时采用接触引弧。钨极末端形状与焊接参数选择不合理,使端头烧损。填充焊丝或母材与钨极发生了接触。物及伸出长度过长。

预防的措施有:才有高频脉冲引弧。根据选用的焊接电流.采用合适的钨极端部形状。补药时填充焊丝或母材与钨极相碰。控制钨极伸出长度在合理范围。

烧穿

产生的主要原因有:电流太大。焊速过慢。坡口形式与装配间隙不合理可。焊工技能差。

预防的措施有:适当减小焊接参数。提高焊接速度。合理进行破口置备和调整装配间隙。比如,增大钝边,减小根部间隙。改进操作技术。

氧化

产生的主要原因有:钨极与喷嘴不同心。保护气流量小气路不洁净等。

预防的措施有:更换喷嘴或钨极夹,是钨极与喷嘴基本同心。适当调整保护气流量在合理的范围内。排除气路故障或更换气管,甚至更换焊枪总成。