摘要：厚壁容器的双丝埋弧自动焊与单埋弧丝自动焊原理相似，双丝的最大作用就是提高焊接效率，尤其双丝串列埋弧焊的焊丝间距和后丝的倾角可在一定范围内进行调整,以控制焊缝的成形,增强了工艺的适应性。双丝串列埋弧焊的前丝和后丝可以选择不同的焊接电流进行焊接。

双丝埋弧焊按焊丝与焊接电源的连接方式的不同,可分为:双丝并列埋弧焊和双丝串列埋弧焊。双丝并列埋弧焊通常只配用搭台焊接电源,同时向两根焊丝供电。双丝串列埋弧焊则由两台焊接电源分别给两根焊丝供电。

厚壁容器的双丝埋弧自动焊与单埋弧丝自动焊原理相似，双丝的最大作用就是提高焊接效率，尤其双丝串列埋弧焊的焊丝间距和后丝的倾角可在一定范围内进行调整,以控制焊缝的成形,增强了工艺的适应性。双丝串列埋弧焊的前丝和后丝可以选择不同的焊接电流进行焊接。通常前丝选用较大的焊接电流,以达到熔深;后丝则可选用较小的焊接电流,以使填充层旱稻成形美观,消除咬边现象。

对于厚壁容器必须采用双面开坡口进行双面焊接,不得采用单面焊接,并留一定的间隙。焊前将焊丝及焊件除锈去污,焊剂烘干,将坡口及两侧20mm范围内表面的铁锈、氧化皮、水分、和油污等清理干净。通常在焊件两端假装引弧板和引出板，用相应的焊条或氩弧焊进行定位焊，一般装配间隙不大于2mm,错边量不大于1.5mm,将焊件放置于水平位置进行多层多道焊接。对于双丝埋弧焊的两根焊丝的排列方式见图1。

一般焊接步骤是这样的：按焊丝对中→引弧→焊接→收弧→清渣的顺序进行焊接，焊接过程中要控制层间温度小于200℃。具体焊接参数见图2。

焊后将焊剂及焊渣清理干净，首先进行外观检查，再进行射线探伤达到检验要求。