摘要：选用的电子束功率应使熔透超出裂纹的深度，但不能烧透截面，将电子束焦点调到工件表面6.35mm处，焊接时采用三级固定式焊枪，采用夹具将工件固定自动跟踪导向架上，自动沿着裂纹有效长度直线移动，单道焊几秒钟，可以获得较窄的焊缝。不需要铲除裂纹,也不需要填充金属,将工件放在移动工作台上,工件位于电子抢下318mm处，焊前用光学装置检查电子束和每条焊缝的对中，使电子束与凸台之间有合适的间隙。

镁合金汽轮机喷嘴铸件(AZ91C)较容易产生疲劳裂纹,由于裂纹是直线状未穿透,裂纹所处位置峡窄,其他焊接方法难以到达;并且由于喷嘴已经进行精加工,与其他部件配合,不能有变形和随后机加工。故而采用电子束的长聚焦距离能力,可以简化其补焊过程。

焊接前用丙酮擦洗裂纹区。不需要铲除裂纹,也不需要填充金属,将工件放在移动工作台上,工件位于电子抢下318mm处，焊前用光学装置检查电子束和每条焊缝的对中，使电子束与凸台之间有合适的间隙。

选用的电子束功率应使熔透超出裂纹的深度，但不能烧透截面，将电子束焦点调到工件表面6.35mm处，焊接时采用三级固定式焊枪，采用夹具将工件固定自动跟踪导向架上，自动沿着裂纹有效长度直线移动，单道焊几秒钟，可以获得较窄的焊缝。通常焊后不需要进行热处理，具体焊接参数见图1。