鋁材噴砂機的噴砂工藝

鋁材噴砂機：是用利用高速砂流的衝擊作用清理和粗化基體表面的過程。採用壓縮空氣爲動力，以形成高速噴射束將噴料（金剛砂、玻璃砂、玻璃微珠、鋼丸等）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化，由於磨料對工件表面的衝擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和塗層之間的附着力，延長了塗膜的耐久性，也有利於塗料的流平和裝飾。

噴砂工藝前處理階段是指對於工件在被噴塗、噴鍍保護層之前，工件表面均應進行的處理。噴砂工藝前處理質量好壞，影響着塗層的附着力、外觀、塗層的耐潮溼及耐腐蝕等方面。前處理工作做的不好，鏽蝕仍會在塗層下繼續蔓延，使塗層成片脫落。經過認真清理的表面和一般簡單清理的工件，用暴曬法進行塗層比較，壽命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是：溶劑清理，酸洗，手動工具，動力工具。

鋁材幹噴砂工藝

幹噴砂有機械噴砂與空氣壓力噴砂兩種，每一種又分手工、非自動或連續自動多種方式，國內廣泛使用的是手工空氣壓力噴砂機，它還用各種複雜形狀的中、小型零件。

溼噴砂工藝

溼噴砂所用磨料與幹噴砂相同可將磨料與水混合成砂漿磨料一般佔20%—35%，並不斷攪拌以防沉，用壓縮空氣壓入噴嘴噴向零件，也可以將砂與水分別置入罐中，在流向噴嘴前混合後再噴向零件，爲防止鋼鐵零件鏽蝕，須在水中加入亞硝酸鈉等緩蝕劑，另外，砂子下次使用之前應進行烘乾。溼法噴砂機的設備也有很多種形式，最常用的也是噴砂室。

噴丸工藝

（一）概述 噴丸與噴砂相似，只是用鋼鐵丸或玻璃丸代替噴砂用的磨料，噴丸能使零件產生壓應力，而且沒有含硅的粉塵污染。這種工藝主要用於： （1）使零件產生壓應力而提高其疲勞強度和抗應力腐蝕能力。 （2）對扭曲的薄壁零件進行核正。 （3）代替一般的冷熱成型工藝，對大型薄壁鋁製零件進行成型加工，這樣可避免零件表面殘留高的張應力，而形成有利的壓應力。應注意，噴丸加工後零件的使用溫度不能太高，否則，產生的壓應力會被消除而失去預期的效果。使用溫度的限制依零件材料而定如一般的鋼鐵零件約爲260~290℃ 鋁製零件約170℃

（二）丸的種類

1、鑄綱丸：其硬度一般爲40—50HRC，加工硬件金屬時，可把硬度提高到57—62HRC 鑄綱丸的韌性較好，使用廣泛，其使用壽命爲鑄鐵丸的幾倍

2、鑄鐵丸：其硬度爲58—65HRC 質脆而易於破碎，壽命短，使用不廣，主要用於不需噴丸強度高的場合。

3、玻璃丸：硬度較前兩者低，主要用於不鏽鋼。鈦、鋁、、鎂及其他不允許鐵製污染的材料，也可在鋼鐵丸噴丸後作第二次加工之用，以除去鐵質污染和降低零件的表面粗超度。

（三）噴丸噴砂工藝

對要求零件表面產生壓應力的噴丸加工而言，必須要有足夠的覆蓋率，比較困難。而且難以作出定量的判斷，所以常採取控制噴丸強度的辦法，也就是要求達到一定的噴砂度的辦法，也就是要求達到一定的噴砂強度以後，才能得到所要求的應壓力值，噴丸強度大都以美國SAE標準j442所述的 Almen弧高計進行測量： Almen弧高計是用厚0.8、1.3或2.4 mm的標準尺寸的1070冷扎鋼相對於我國的70碳素鋼，其硬度爲44—50HRC高計測量彎曲了的鋼條式樣的弧高即可得出噴丸強度。