幹噴砂除鏽機是防腐行業常見的除鏽工藝，已成熟應用幾十年了，近年來由於環保問題水噴砂除鏽機逐漸興起。水噴砂除鏽機是20世紀70年代興起的一項技術，80年代被引進中國，隨後在全國各地得到廣泛應用。

幹噴砂除鏽機和水噴砂除鏽機都是利用磨料的衝擊力、切削力和摩擦力除鏽，除鏽質量都適用Sa的標準，都能達到Sa2.5的標準，只是除鏽效率不同；還有就是水噴砂除鏽後因金屬表面活性高、再加上有水故很快產生浮鏽，故水噴砂除鏽要考慮防鏽或二次除鏽問題。

幹噴砂除鏽機

以高壓氣體爲動力，故會產生大量的灰塵（特別是使用河沙爲磨料時），主要是磨料粉化和鏽灰組成。現如今銘輝噴砂機械開發的乾溼兩用槍頭，再噴砂的同時噴射少量的水，能徹底杜絕污染空氣的難題。

缺點：砂料需要曬乾後才能重複用。

水射流噴砂除鏽機

水射流噴砂除鏽機：是以高壓水爲動力，利用高壓水射流通過“專用水噴砂槍頭”噴射時形成的負壓吸入、混合磨料（石英砂或河沙），把水砂混合流高速噴射到工件表面，利用高壓水衝擊力和磨料的衝擊力、切削力及摩擦力去除鏽層和污漬。注：水射流噴砂除鏽雖然有高壓水（500公斤）但因壓力有限除鏽效果不明顯（水除鏽需2000公斤以上的壓力方可除鏽），故除鏽效率與磨料的噴射效率有直接的關係。

優點：不需要配套的空壓機設備。

缺點：砂料需要曬乾後才能重複使用。

高壓水噴砂除鏽機：

是將磨料與水充分混合以壓縮空氣爲動力，將水與磨料（石英砂或河沙）通過噴砂槍以一定的壓力噴砂到工件表面，利用磨料的衝擊力、切削力及摩擦力去除鏽層和污漬。

優點：砂料不需要曬乾等步驟即可加入機器循環使用。

缺點：需要配套的空壓機設備。

幹噴砂除鏽機與水射流噴砂除鏽機的效率對比

幹噴砂除鏽方法以高壓空氣爲動力，直接噴射磨料，噴射效率很高，加上磨料的擊打能大，故除鏽效率很高，一套設備一個班組一天能除鏽200平方左右（Sa2.5的標準）。

水噴砂以高壓水射流爲動力，雖然水射流有一定的衝擊力但因衝擊力不夠無法單獨去除鏽層，除鏽還是依靠磨料的衝擊力、切削力和摩擦力，因磨料是高壓水射流噴射時產生的負壓吸入水射流，故磨料數量有限，除鏽效率也自然低，一般一臺設備一個班組一天除鏽50平方左右（Sa2.5的標準）。