11月9日，以國家發改委國家節能中心、中國石灰協會等部門和行業爲主組成的國家級10人專家組蒞臨華菱漣鋼冶金材料科技公司，對國內第一座以低熱值高爐煤氣爲燃料的日產600噸TGS石灰窯就整體的生產態勢與經濟運行狀況進行調研與鑑定。

　　推進節能環保，淘汰落後產能，今年7月30日，經過近6個月的日夜奮戰，華菱漣鋼冶金材料科技公司TGS石灰窯一期工程，設計日產600噸冶金石灰的5#窯建成投產。當天，二期工程6#窯也正式開建。這是華菱漣鋼與唐山助鋼爐料公司合作建設的技改工程，採用唐山助鋼爐料公司具有完全自主知識產權的以低熱值高爐煤氣爲燃料的石灰窯生產技術，該技術成功突破氣燒豎窯在節能環保、高產高效等方面遇到的行業性難題。日產600噸TGS石灰窯投產後在極短的時間裏迅速達產達效，成爲國企人才、技術優勢與民企科研、經營機制優勢相結合，通過技術融合實現互補、雙贏的典範。

　　當天，專家組一行來到華菱漣鋼冶金材料科技公司新投產的TGS石灰窯現場，仔細調研工藝流程、調看參數、隨機檢驗產品質量，然後再集中評議和鑑定。

　　鑑定會上，國家發改委國家節能中心處長時希傑肯定了華菱漣鋼冶金材料科技公司在TGS窯型選擇上的正確性：用低熱值高爐富餘煤氣爲燃料，有利於企業的長遠發展，希望企業在今後的生產中對流程進一步完善和改進，降低電力等其它能源的消耗。中國石灰協會祕書長尹保明更是期待作爲中國石灰協會的兩家實力型會員單位，今後繼續通力合作，使企業標準上升爲行業標準。

　　通過鑑定，專家組一致認爲，華菱漣鋼石灰生產已徹底淘汰落後產能，生產工藝已走在行業前列，特別是國內首座以高爐煤氣爲燃料的日產600噸TGS石灰窯具有投資省、佔地少、產量大、自動化程度高、維護成本低、節能環保等特點，在石灰生產行業具有廣闊的推廣前景。