摘要：表面上是很容易產生這樣的磨削裂紋.零件的硬度高,化學熱處理,高頻淬火件往往會出現這種裂縫,在零件表面的裂縫,其深度一般約爲0.005-0.02毫米.。熱處理工藝參數必須嚴格控制,不斷提升自己的技能,彌補一些不可預見的因素,避免裂縫的發生.。

1.垂直裂縫

常發生於零部件,原材料,碳帶和組織偏析嚴重或不列入的縱向延伸,從表面向內裂紋,裂紋深,長的淬透性.

解決方案:消除碳帶和組織,不是過多的雜質的原料給予隔離;熱處理的參數合理開發,儘可能因素在人的行動.

2.形裂紋

不常發生在淬火滲碳零件或部件,裂縫在零件和厚度在風口浪尖之間.

解決方案:關鍵是要制定一個合理的熱處理工藝參數,以提高經營者的技能,嘗試消除人爲操作因素;設計的圓弧過渡的最佳使用,避免尖角.

3.網狀裂紋

表面上是很容易產生這樣的磨削裂紋.零件的硬度高,化學熱處理,高頻淬火件往往會出現這種裂縫,在零件表面的裂縫,其深度一般約爲0.005-0.02毫米.

解決方案:回火的熱處理充分;磨削進給量較小,減少磨削時產生的熱量.

4.剝裂

經常看到在表面硬化熱處理或化學成分.剝離層的過渡區.

解決方案:淬火後立即回火;一個合理的選擇參數和淬火冷卻介質.

5.微裂紋

常在高碳鋼,針馬氏體,奧氏體晶界和晶體缺陷發生在該組織的記憶.

解決方案：確保材料的化學成分和結構處於正常狀態;熱處理工藝參數必須嚴格控制,不斷提升自己的技能,彌補一些不可預見的因素,避免裂縫的發生.

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