能过“紧日子”，才有“好日子”。大庆石化紧扣效益主题，按照中油集团公司党组的整体部署，全面启动“战严冬、转观念、勇担当、上台阶”主题教育活动，扎实推进提质增效专项行动。

对企业来说，省下的即是赚到的，所以，千方百计控降成本是大庆石化公司提质增效的必由之路。公司各单位树牢“一切成本皆可降”的意识，推动全面预算管理向生产经营全过程延伸，设置费用控制上限，细化分解指标，坚决堵住效益“出血点”，收紧“钱袋子”。

炼油厂鼓励各基层单位从点滴做起提质增效，想方设法减少支出、降低成本。检维修人员发挥技术优势，根据工艺生产特点和现场设备实际情况，实行“以修代换，以旧代新”，对换下的配件采取新旧搭配、组合修复等多种方法，使废旧物品恢复原有性能，再次投入使用，降低低值易耗品消耗率，增加资源回收利用率。这个厂动员干部员工自己动手为连续重整装置36台设备装填催化剂，并开展制作设备管线标识、清理过滤器、拆装检修阀门和储罐人孔等工作，汇聚起了真抓实干节支降耗的强大合力。

省，是有“讲究”的。化肥厂深挖装置潜力，将蒸汽管网进行统一优化改造，降低中压蒸汽消耗，合理“共享”合成氨装置低压蒸汽用于装置防冻。这个厂对合成氨装置一段炉实施日对标管理，一段炉综合热效率提升，合成氨生产成本同比降低80元/吨。尿素复工后，员工精心操作，尿素蒸汽消耗同比以往开工期间减少中压蒸汽消耗90吨/天。在保证装置安全生产的前提下，化肥厂最大程度延长大、小合成塔催化剂，钴钼加氢催化剂等有效使用时间，并通过取消脱硫槽独家剂采购，摸索调整降低除氧剂等常用试剂的使用量等措施，一季度降低三剂采购成本20余万元。

化工一厂技术人员深入现场对10余套在运装置逐个剖析，细查能耗“出血点”，分析耗能原因，通过“一套一策”方案，开展节汽、节水、节电、节氮、节风专项优化。针对E1装置稀释蒸汽发生器因聚合物较多，装置能耗偏高问题，裂解车间用高压水清洗换热器，增加了稀释蒸汽发生量，减少中压蒸汽外引量和急冷水外排量，降低了装置的整体能耗。这个厂也在助剂使用优化上下功夫，根据装置负荷调整各装置注剂量，对主要注剂指标进一步压减、分解，将三剂指标细化到装置和班组，一季度节约三剂费用227万元。

“能用不领新、能修不舍弃”，化工二厂在修旧利废上动脑筋想办法，尽力降低设备维护成本，全年预计可节约费用50万元。同时这个厂对部分电气设备进行技术改进，今年计划更新4台技术落后电动机，年可节约用电费用1.4万元；更换LED光源替代金属卤化物灯，在同等照明强度下，可节约用电电量60%，全部更换为LED光源，年可节约用电费用30万元。

执行有力，让降本措施落地。化工三厂制定年度节能降耗方案，将节能指标层层分解到班组、岗位，让每名员工心中有本“账”，手里有把“锁”，肩上有份“责”。 各车间通过严格管理三剂消耗定额，合理控制单耗，降低生产成本，乙苯脱氢装置脱氢催化剂和橡胶制品装置尾气催化剂寿命均有所延长，一季度增效54.75万元；加强橡胶聚合装置工艺管理，改进工艺指令，根据指标及时调整单耗，聚合抗氧剂单耗由上一年的1.89公斤/吨降低为1.65公斤/吨，一季度节约费用24.6万元。

塑料厂员工精心操作，延长固定床催化剂再生周期、使用寿命，一季度实现增效102.9万元。这个厂还通过开展十大工匠评选、十佳小发明、小创造评比等活动，激励员工自己动手压缩外委费用。在线性装置造粒系统改造项目中，员工自行承担造粒系统3大机组及辅助设备共23台次的安装和监理工作，节约费用464万元。

控降成本，各有妙招。热电厂积极开展关键业绩指标考核、节水小指标竞赛、班组成本核算，增强员工降本增效积极性，组织员工自己动手更换架空线路铁塔标识、总变蓄电池等，节约了材料费用支出和维修费用，仅今年一季度就节约降费增效139.86万元。2019年-2020年冬季，这个厂根据室外气温及原煤卸车沾煤情况，采取“解冻库择机投运”，同期减少投用蒸汽33天，节约1.0兆帕蒸汽3960吨。

水气厂细化三剂采购计划管理，强化日常统计数据监控分析，及时跟踪关键业绩指标及对标指标完成情况，在保证外供水质指标合格的前提下，优化各装置指标调整及药剂用量，全年预计可降低三剂费用267.94万元。其中，优化预处理SBR调节池出水PH控制范围，进一步减少实际操作中的硫酸用量，预计可节约硫酸2000吨、节约费用100万元。针对腈纶污水装置使用的进口“巴斯夫8165阳离子聚丙烯酰胺”独家药剂，水气厂已经启动国产PAM药剂替代试验，试用成功后预计可节约进口药剂6吨、节约费用10万元。

理好财，才能管好家。销售储运中心本着节约、合理、必须的原则，制定相应费用使用支出标准、规范费用审批流程、实施费用过程监督，有效降低修理费用、物料消耗、铁路延迟使用费、日常办公消耗费用等项目的支出，预计今年实现可控费用指标2580万元，同比减少237.44万元。

化建公司严格控制用工成本，对劳务用工费用实施指标包干，突破指标的，从基层单位奖金中按比例扣除，提高效益工资占工资的比重，调动劳务用工生产积极性。这个公司还加强维修费用控制，严格维修项目事前审批程序，留存过程影像资料，对重要设备维修做到100%现场确认，保证维修的真实性和可追溯性，严格过程监管，关键工序现场监督，杜绝配件早期更换和盲目更换现象。

检测信息中心强化设备设施维修方面的管控，严格控制车辆维修、办公室维修、计算机维修、设备维修费用，并加强设备维护保养，提高设备使用效率和自修能力，减少外委修理。中心管理层对所有物资（材料）严格按照采购流程进行把关，严防上报材料的数量过多及无用材料现象发生，杜绝因物资储存超过有效期，造成浪费、增加生产成本等情况的发生，实现“消耗最小化、利益最大化”。

“效益出血点”即为管理的痛点，经营上精打细算才是治痛之根本。而降本无止境，让我们转变“湿毛巾已经拧干”的认知，算好盈亏细帐，拨响效益的算盘珠……

图文：严晟 王凯 马占富 袁小芳 石远 刘军强 李野

李玉坤 陈健 申圣 王继颖 高峰 刘茉

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