熟悉汽車的朋友們都知道，一臺車的質量好壞，裝配質量起到很大的作用，這就要體現在總裝生產的可靠性上了。在總裝的流水線上，我們要把上萬個零部件裝配到車上，這並不是容易的事情。一條先進可靠的總裝線，才能確保較好的裝配。

國機智駿汽車總裝車間作爲生產的最後一道工序，承擔着汽車的裝配、調整及檢測任務。就是將各種零件、部件和總成按照規定的技術條件及質量要求依照一定的連接方式進行組合，利用合理有效的工藝裝備等安裝到車身上，形成了完整的汽車生產過程。

國機智駿新能源電動汽車總裝輸送線主要有車身存儲線（PBS）、內飾線、底盤線、終裝線、檢測線等；爲滿足新能源汽車快速節拍及產品模塊化要求，還增加了儀表分裝、前後懸分裝等分裝線來配合主線進行整車裝配；除此之外，總裝底盤線還設有相應的電池包安裝工位以滿足工藝需求、終裝線設有安規檢查等工位以滿足車輛絕緣耐壓指標檢測。

內飾線：採用國內主流大滑板輸送方式；內飾玻璃塗膠系統機器人採用國際品牌ABB，塗膠系統具有工藝參數穩定、塗膠均勻和膠型一致性的特點，確保質量穩定和防水效果。

底盤裝：配自動化輸送，前懸、後懸、動力電池總成合裝隨生產線運行，整體輸送至舉升AGV，生產節拍快；與MES系統接口，實現與主線車輛準確跟蹤和隨行裝配，提高裝配效率。

輪胎自動擰緊機採用國外頂尖擰緊軸品牌（阿特拉斯）的半自動化設備，擰緊精度得到保證，擰緊效率得以提高，降低了輪胎擰緊難度，減少了操作人員數量。

生產線大量採用國外頂尖擰緊軸品牌（阿特拉斯）的擰緊工具，關鍵力矩可記憶保存，保證了緊固件的擰緊精度和關鍵力矩可追溯性。

終裝線：爲大板鏈輸送方式；安規檢測設備可對車輛進行絕緣、耐壓、等電位等測試，評價車輛安全防護等級，爲顧客提供更優質的產品。

三合一隨行加註設備採用國內知名廠商濟南易恆真空加註設備，其中真空泵採用德國LEYBOLD品牌，具備縮短加註的時間、保證車輛的加註效果、降低操作工勞動強度以及車輛的成本、提高工廠環境的清潔度、提高工作效率，減少操作人員數量等一系列優點。

檢測線：由德國申克提供；設計產能4分鐘每臺，最大產能3分鐘每臺。年工作時間可達300天，每天22小時，設備停機率≤2%，適用A級、A0級、A00級平臺車輛檢測，含激光四輪定位臺、側滑臺、綜合轉鼓試驗檯、底盤檢查、360環視標定等五個工位。可檢測整車四輪定位、車身高度、前大燈燈光、側滑、阻滯力、制動力、制動踏板力、手剎力、車速表、ABS、喇叭聲級等性能參數。

相信通過上面的介紹，各位小夥伴對國機智駿汽車總裝車間有一定的瞭解了吧；小智總裝車間每位員工始終秉承着"按標準.做到位"的質量方針，精打細算，認真做好每到工序工作，確保交接給客戶的車輛100%接受市場考驗。

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