安鋼集團石灰迴轉窯改造項目順利投入運行
▲圖爲已經順利投入運行的安鋼冶金爐料公司迴轉窯超低排放改造項目（王天吉 攝）
10月9日，安鋼集團冶金爐料有限責任公司迴轉窯超低排放改造項目順利投入運行。數據顯示，二氧化硫、顆粒物、氮氧化物的排放濃度分別小於10、8、50毫克每立方米，均遠低於國家及河南省地方標準要求的“小於50、10、100毫克每立方米”的超低排放指標。這標誌着安鋼迴轉窯石灰生產在業內首家實現超低排放。
2020年是打贏藍天保衛戰三年行動計劃的決戰之年，也是安鋼環保攻堅戰決戰決勝之年。安鋼集團冶金爐料有限責任公司積極響應國家省市超低排放要求，結合企業創建A級環境績效企業需求，自我加壓、拔高標準，提出了要高於國家及河南省地方標準要求的建設目標，深入開展工藝技術創新，持續提升環保治理水平，全力實現超低排放。
▲圖爲已經順利投入運行的安鋼冶金爐料公司迴轉窯超低排放改造項目（王天吉 攝）
在2019年已經投入運行的SNCR脫硝項目的基礎上，該公司創新性增加SDS幹法脫硫和SCR脫硝工藝，並在二者之間新建兩套袋式除塵裝置，形成“SNCR+SDS脫硫+袋式除塵+SCR脫硝”的組合方式，來實現迴轉窯脫硫脫硝超低排放。與此同時，該公司在脫硫反應器內噴入粒徑800目純度爲99%左右的小蘇打，以實現深度脫硫的目的。脫硫除塵後的煙氣通過SCR反應器，在催化劑作用下，有效降低氮氧化物排放濃度，使二氧化硫、顆粒物、氮氧化物等所有排放全部符合超低排放標準的要求。
▲圖爲已經順利投入運行的安鋼冶金爐料公司迴轉窯超低排放改造項目（王天吉 攝）
據悉，迴轉窯超低排放改造項目開工以來，該公司在安鋼相關部門的大力支持下，通力合作，不畏困難、齊心協力、衆志成城，保質保量地完成了改造任務，將原來兩個月的工期，壓縮至37天，創造了環保提升新的“安鋼速度”，助力安陽藍天保衛戰。
原標題：業內首家實現超低排放
安鋼集團石灰迴轉窯改造項目順利投入運行
（記者 劉雲麗 通訊員 柳海兵）
