原標題：數車加工表面質量差？看懂這個8個公式讓你和“它”說拜拜

數車加工表面質量差？8個公式讓你懂！

模具行業發展到現在，普通車牀我們已經是很少見到了，現在都被更加強大、方便的數控車牀所替代。那麼我們用數車來加工，要怎麼保證精度和表面光潔度呢？

做過加工的朋友應該都知道，設備的主軸決定了精度，一般而言，加工的精度只有主軸的一半，不過如果是用特殊的工藝來做的話，可以使加工的精度達到主軸的80%，下面是公式，大家可以看下。

1、合理進給

V=πDN/1000

N=rpm(轉數)

D= $ mm(零件直徑)

V=M/min

π= 3.14

2、合理旋轉加工力計算公式

KW=（Ks×Vxdxf）÷（6000×）

W=Kw（切削力）

f=進刀量（mm/rev）

d=切削深度（mm）

入=0.7~0.85（機械功率）

3、反作用力計算公式

P=Ks×q

P=KG

Ks=kg/平方mm

q=fxd[切削麪積（平方mm〕

4、加工阻力計算公式

T=Px（D/2）

T=kg-m

D=tmm（切前直徑）

5、加工效率、進給量計算依據

Vf=Nxf

Vf=進刀速度（mm/min）

N=rpm（主軸轉數）

f=進給量（mm/rev）

6、打孔參數化計算

T=L/Nf=TTDL/1000Vf

T=打孔工時（min）

D=dmm（鑽頭大小）

L=鑽孔深度（mm）

V=M/min

f=切削量（mm/rev）

7、機加刀頭部分圓弧大小選取依據

Z=r（1-tane/2）

X=Ztane

Z=Z向補正值

X=X向補正值

r=刀前端圓弧半徑

e=斜線夾角

8、機加效率計算公式

Vf=fzxZxn

Vf=工作臺切削量（mm/min）

f2=每槽位切削量（mm/t）

Z=銑刀槽位數

n=銑刀轉速

公式只是算加工參數的其中一個方面，相信一些做加工做的久的老師傅對於提升產品表面質量是有自己獨到的方法的

進給速度

進給速度這方面其實有利也有弊，快了導致表面質量差，但效率高，這樣也能延長刀的使用期限。如果要求表面質量那就只能減少進給量了。

功率

通常要預留20%的總功率來保持設備能夠正常的工作，不能超負荷運行設備。假如用的是變頻的數控車牀，就要把握好變頻的規律