原標題：【富泰鑫五金】專業五金衝壓件加工廠家，淺談衝壓加工的生產要素

衝壓加工的的基本原理是依據待加工材料的力學性能，在常溫狀態下藉助於壓力機、衝壓模的作用進行的壓力變形加工。

衝壓加工時，沖模通過其模柄將上模部分固定在壓力機的滑塊上，下模部分則用壓板固定在壓力機的工作臺上，當壓力機的滑塊沿其導軌作垂直於工作臺表面上下移動時，上模和下模就獲得了相對運動，此時將待加工的坯料置於下模的適當位置，便可通過壓力機的運動，利用凸模與凹模之間的作用，衝壓出各種各樣的製件。但對於不同的衝壓加工工序，其衝壓變形過程是不同的。

根據衝壓加工原理可知，衝壓件主要是利用板料，通過安放在壓力機上的模具來完成的。因此，材料、衝壓設備、模具就構成了衝壓加工的基本生要素。

1、衝壓用原材料

衝壓加工常用的原材料主要有金屬板料或卷料兩種，其中又以板料應用最多，有時也對某些型材（管材）及非金屬材料進行加工。一般衝壓加工的材料爲塑性良好的各種金屬板料，如低碳鋼板、銅板、鋁板等；還有非金屬板料，如木板、皮革、硬橡膠、硬紙板等。

2、衝壓設備

用作衝壓加工的設備稱爲衝壓設備，它是衝壓生產中的重要組成部分。模具就是利用衝壓設備所提供的的壓力而使板料受壓發生塑性變形，衝壓出所需形狀和尺寸的零件。

衝壓設備主要包括機械壓力機、液壓機、剪切機等，其中以機械壓力機在衝壓生產中應用最廣。隨着現代衝壓技術的發展，高速壓力機（主要用於電子、儀表、汽車等行業的特大批量的衝裁、彎曲、淺拉深等工序的生產）、多工位自動壓力機（結構與閉式雙點壓力機相似，但裝有自動進料機構和工位件的傳送裝置，傳送機構與主軸和主滑塊機械連接，在任何速度下都能保持同步操作，能按一定順序自動完成落料、衝孔、拉深、彎曲、整形等，每一行程可生產一個製件）、數控迴轉頭壓力機（整機由計算機控制，帶有模具刀庫的數控衝切及步衝壓力機，能自動快速換模，通用性強，生產效率高，突破了傳統衝壓加工離不開專用模具的束縛，主要用於衝裁、切口及淺拉深）、精密衝裁壓力機（整機除主滑塊之外，還沒有壓邊和反壓裝置，其壓力可分別調整，機身精度高，主要用於精密衝裁）等各種新型壓力機也得到較廣泛的應用。

3、衝壓模具

衝壓模具簡稱沖模，是衝壓生產中必不可少的工藝裝備，其設計、製造質量直接影響到衝壓件的加工質量、生產效率及製造成本。

一般來說，衝壓件的不同加工工序需要有不同的模具與之配套，而採用不同的加工工藝就需要設計不同結構的模具與其對應。即時對相同結構的衝壓件，若生產批量、設備、規模不同，也需要與之協調的不同模具來完成。衝壓加工的這種特點，是模具的結構多樣，類型很多。沖模按不同的衝壓加工工藝、模具結構及模具機械化實現程度等，對沖模類型的分型。

一般生產加工中，使用最廣泛的是按衝壓工序的組合方式來劃分模具結構，此時，沖模主要有以下幾種形式。

①簡單模。簡單模是指沖模安裝在壓力機上後，在壓力機的一次衝程下，只能完成一個單一工序的沖模。此類模具結構簡單、製造容易，主要用於形狀比較簡單、加工精度不高（一般爲IT12級）、生產批量不大的衝壓件加工。

②複合模。複合模是指沖模安裝在壓力機上後，在壓力機的一次衝程下，板料在同一個工位可同時完成兩個以上的衝壓工序（如落料、衝孔、彎曲、拉深等）的沖模。此類模具結構比較複雜、製造難度較大，主要用於外狀比較複雜、加工精度較高（一般爲IT9、IT10級）、生產批量較大的衝壓件加工。

③級進模。級進模又稱連續模、跳步模。它是指沖模安裝在壓力機上後，在壓力機的一次衝程下。板料在不同的工位可完成兩個或兩個以上衝壓工序的沖模。此類模具結構複雜、製造難度大，常與自動送料裝置配合使用，實現自動化生產。因此，此類模具操作方便、安全可靠、生產效率高，主要用於外形複雜，加工精度較高（一般爲IT10、IT11級）、生產批量較大的衝壓件加工，尤其多用小件（外形尺寸小於50mm)、薄料（厚度小於1.2mm)的自動送料加工。

以上就是關於今天的內容分享啦，如想了解更多的五金衝壓件加工信息，請關注富泰鑫五金：http://www.szfutaixin.net