本文轉自：福州日報

恆申環己烷脫氫項目試生產成功

實現原料與產品在裝置內閉環的綠色循環經濟產業鏈

本報訊（記者蔣雅琛）近日，恆申集團化工團隊自主研發的環己烷脫氫項目投料開車成功，產出合格的苯和氫氣產品。副產品“搖身一變”成爲原料進行使用，實現原料與產品在裝置內閉環的綠色循環經濟產業鏈，每年可實現淨利潤超億元。

據瞭解，水合法環己酮生產過程中會產生20%的副產品環己烷。當前，環己烷因市場過剩存在滯銷風險，這將削弱水合法環己酮的成本優勢。爲了優化水合法環己酮的產品方案，降低環己烷外售壓力，恆申集團利用自身的科研力量，研發低溫法環己烷脫氫技術，於2021年在申馬公司開啓環己烷脫氫裝置建設，嘗試將環己烷轉化爲可循環利用的原料——苯和氫氣。

“環己烷脫氫項目是一個‘從無到有’的過程。”回憶起項目建設過程，申馬改進部經理李朝霞如數家珍。環己烷脫氫中試裝置建設以來，化工團隊持續驗證和優化催化劑性能的指標，實現從試驗小試到工業化生產的重要過渡，也是科技成果從實驗室走向實際應用的關鍵步驟。

恆申集團化工團隊2023年正式動建環己烷脫氫項目，全面攻關環己烷脫氫的工業化生產，於2024年初實現機械竣工。

據瞭解，環己烷脫氫項目的順利投產，將原料苯的利用率由80%提高至99%以上，從根本上解決副產物環己烷的出路問題，不僅形成原料與產品環環相扣的循環經濟產業鏈，同時有利於恆申集團化工板塊的成本優化，降低產業鏈的綜合成本。

“化工企業既是產能大戶也是耗能大戶。從長遠看，環己烷脫氫制苯的工藝將成爲國內水合法環己酮的重要配套部分。目前公司自主研發的新技術，已佔有先導地位，開闢了一條綠色節能的新賽道，持續增強化工板塊的發展潛力和後勁。該項目獲得了實用新型專利。”恆申集團化工板塊（連江區）副總經理景國耀說。（全文共720字）