設備是現代化生產的物質技術基礎，污水處理廠生產能否正常運行，主要取決於設備的完善程度，正確使用好設備， 細心保養好設備，專業檢修好設備、規範管理好設備， 使設備處於良好的工作狀態，是承質達標的重要保證。

設備管理主要包括:前期管理、臺賬管理、備件管理、故障分析與維修管理、技術升級管理等方面。建立管理規範並認真實施規範，實行全員設備管理模式，即:，機械、電氣、儀表、管理、操作等專業人員共同參與的設備技術管理。

污水處理廠有大量的處理工藝設施和輔助生產設施。生產工藝設備如格柵攔污機、泵類、攪拌器、風機、投藥設備、污泥濃縮機脫水機、混合攪拌設備、空氣擴散裝置、電動閥門等。這些工藝設備的故障將影響污水廠的運行或造成全廣的停運。

主要內容

一丶工藝流程

二丶水區設備安全操作運行

三、泥區設備安全操作運行

四、污水廠主要設備

1.泵類

2.鼓風機

3.脫水機

4.其它設備

五、設備維修保養注意事項

達標排放一級A標準

化學需氧量COD 50

生化需氧量BOD550

懸浮物SS 10

總氮(以N計) 15

氨氮(以N計) 5 (8)

總磷(以P計) 0.5

大腸菌羣數(個/L)103

一丶工藝流程

二丶水區設備安全操作運行

★格柵機

負責將污水中大型顆粒物和漂浮物攔截。一般分粗細兩種類型，粗格柵柵距爲20mm,柵條厚6mm;細格柵柵距爲6mm,柵條厚4mm。柵耙在電機驅動下沿齒輪條往返運動，在柵耙運行到上端時，刮板刮掉浮渣，浮渣進入螺旋輸送器進料口。

電控方式採用格柵前後水位差的信號，經變送器轉換，實現自動控制。

該設備結構簡單耐用，主要易損件爲: 耙齒、導向輪、行走輪、支撐壓力杆等。

保養: 定期更換潤滑油。

★螺旋輸送機和柵渣壓實機

螺旋輸送機將柵渣送入柵渣壓實機進行擠壓，固液分離，柵渣壓實，便於運輸。易損件: 襯板、螺旋葉片。保養: 定期更換潤滑油。

★吸砂橋、砂水分離器

污水進入曝氣沉砂池進行粗曝氣處理，漂浮物上浮泥沙下沉，吸砂橋往復運動，砂泵將泥沙抽出送至砂水分離器，進行砂水分離。浮渣由螺旋輸送器送入壓實機。

易損件: 吸砂泵磨損嚴重，需經常更換。

保養: 定期更換潤滑油。

★羅茨風機

由兩隻漸開線腰形轉子組成，依靠主動軸上齒輪帶動從動軸上齒輪，兩輪等速相對旋轉，完成吸氣、壓縮和排氣過程。開機前檢查: 潤滑油標線、進出風口及各種儀表閥門。

風機運行時每2小時巡視一次，抄錄儀表參數; 出現非正常摩擦聲和撞擊聲應立即停車檢查。

保養: 按照操作手冊定期檢查各連接螺栓牢固程度; 定期更換潤滑油; 每500小時小檢一次，2000小時小修一次，15000小時大修。

★進水泵房

進水泵房承擔污水提升任務，由四臺110千瓦的潛污泵組成，其中一臺爲變頻控制泵，超聲波液位控制，水泵啓動程序按泵的累積運行時間排序，實現全自動無人值守運行。

常見故障: 控制開關故障、出水閘板閥和蝶閥關閉不嚴。

★初沉池

刮泥機是初沉池的重要設備，負責將二二沉池沉澱下來的污泥，刮聚到一起，通過氣動排泥閥門進入積泥孔經排泥泵送至預濃縮池; 上面的浮渣通過上面的滾筒收集做其他處理，通過沉澱後的清水進入下一道工藝處理。

保養: 定期更換變速箱潤滑油。

★鼓風機房

鼓風機房由4臺電動鼓風機和2臺沼氣鼓風機組成，6颱風機在控制中心指令下按設定風壓運行，是整個生產運行環節的動力中心，承擔着生物池的送氣任務。生物池承擔着全廠80%的水質處理指標，採用A20和MBBR鑲嵌工藝，在池內投加填料(即生物牀)，使微生物附着在生物牀表面上，該填料與水的密度接近，這樣易與水充分混合，在保證好分解氧濃度、污泥濃度及適宜的溫度條件下，污泥中的微生物氧化分解，水質得到淨化。

三丶泥區設備安全操作運行

★二沉池

迴流污泥泵

迴流污泥泵是將生物池排到二沉池的活性污泥迴流到生物池前端，同進入生物池的新鮮污泥混合，達到生物與“養料”的結合，來實現活性污泥法的處理過程。因此，保持適當的迴流比例，對整個生物池的處理效果至關重要，在生產運行中，要根據污水進水量的大小，合理確定迴流量。這需要根據生產計劃科的工藝要求來操作。

剩餘污泥泵

負責將生物池剩餘污泥輸送到濃縮機進行濃縮，然後通過供泥泵泵入消化池。剩餘污泥泵是濃縮機的進泥泵，因此存在聯動關係，它隨着濃縮機的運行而自動啓動運行。泵在運行中重要關注是否有異常聲響，震動是否異常，如果泵在運行， 而泥量很少，就得考慮是否泵口阻塞或泥位太低等可能性。

刮泥機

刮泥機是二沉池的重要設備，負責將二沉池沉澱下來的污泥，刮聚到一~起，通過剩餘污泥泵和迴流污泥泵來分作各個用途; 而上面的浮渣通過上面的滾筒收集做其他處理，通過沉澱後的清水進入下一道工藝處理。

二沉池主要易出現問題是: 浮泥、浮渣。當出現此問題時，需要馬上採取措施，降低該池進水量，避免更多的浮泥出現，以致影響出水水質。及時巡視二沉池，及時發現水質的細微變化，及時發現是否有泥上浮是運行好二沉池的重要保證。

★預濃縮

預濃縮包括預濃縮池、預濃縮儲泥池和預濃縮泵房三部分

預濃縮池是兩個大的圓形池，安裝於中心的刮泥機將從初沉池來的污泥收集起來通過電控自動進泥閥，輸送到預濃縮儲泥池，同從脫水機房來的經過濃縮機濃縮的剩餘污泥一起，通過進泥泵泵進消化池消化。

預濃縮儲泥池: 是預濃縮泵房上面的一個暫時存放污泥的方形池，上邊有液位變送器把液位狀況傳遞給自動控制系統，來自動保持液位平衡。但由於探頭問題導致偶爾的控制失效也是存在的。有時會出現池頂上冒溢，或儲泥池泥被拉空，導致供泥泵幹運行; 這些問題的出現，需要值班人員根據儀表指示、現場巡視等來發現異常，及時處理，避免造成設備損壞和影響正常生產。

預濃縮泵房: 有四臺分兩組供泥泵，分別往-二號和三四號消化池供泥。兩臺泵交替每五小時一倒，它的循環同每兩個消化池五小時一倒的循環是一致的。這幾臺供泥泵是泥區正常運行的關鍵設備。如果供泥泵運行不正常或達不到應該處理的泥量，都會影響整個泥區的正常運行，進而影響全廠工藝水平。對進泥泵的要求是: 要保證達到工藝運行要求的處理量。但事實上，由於污泥中含有不少的沙分，隨着泵套磨損的加劇，進泥量會越來越小。需要及時採取措施，提高進泥量。進泥泵運行中有時出現報警，需及時發現、及時復位、消除故障，保障運行正常。

★消化池

四個消化池分作兩組，負責污泥消化、產生甲烷氣體送沼氣罐儲存，消化後的污泥送後濃縮儲存，再進脫水機處理。消化池要保持污泥溫度35度左右，通過鍋爐爲消化池加熱提高溫度。鍋爐屬燃氣鍋爐，沼氣罐儲存的沼氣，通過沼氣壓縮機壓縮後輸送到鍋爐。鍋爐有獨立的自控系統，可以根據消化池的加熱需要開停鍋爐。鍋爐運行，主要是要及時補充循環水;對鍋爐可能發生的報警，要排除故障，及時復位。

消化池底下有兩組污泥循環泵，負責消化池內部的污泥循環。通過循環保證了污泥的充分流動和接觸， 提高了污泥消化的效果; 而且污泥循環的過程， 也正是污泥通過熱交換器加溫的過程。污泥循環泵兩臺每五小時交替運行，當一臺故障時，另一臺持續運行，因此，污泥循環運行相對可靠性高一些。

消化池的問題主要是冒溢問題，當消化池內氣體到沼氣罐的通路不暢時，會出現連氣帶泥從消化池頂冒溢的情況。一般的處理方案是，先停掉到消化池的進泥，再打開放氣閥，讓氣體壓力降下來，然後把水封加滿水，再關閉放氣閥，繼續觀察氣體壓力狀況。對於壓力持續較高的情況，需要清理礫石過濾器疏通沼氣通道。還有由於到後濃縮的落泥管阻塞而導致的冒溢狀況，也需及時發現、及時處理， 確保安全生產。

★後濃縮

後濃縮包括後濃縮池、後濃縮儲泥池和後濃縮泵房

後濃縮池同預濃縮池結構和設備都相同。經過消化池處理的污泥通過落泥管進入後濃縮池，再通過自動控制的進泥閥進入後濃縮儲泥池，由三臺供泥泵送入脫水機，進行脫水處理。後濃縮池儲存的是消化後的污泥，在運行中，要注意儘量不要讓後濃縮池的污泥出現迴流水區的情況。

後濃縮泵房裝有三臺供泥泵，分別負責往三臺脫水機供泥，相互之間不連通。供泥泵的流量和控制，通過脫水機設備控制按鈕實現泥量的加減。對於供泥泵運行中的報警故障，需要在現場控制櫃上排除故障和復位。

★脫水機房

脫水機是進行污泥脫水處理的重要設備，經過消化池消化的污泥，由後濃縮供泥泵送入脫水機，按一定比例配置好的絮凝劑，通過加藥泵輸送的脫水機，和污泥混合。在高速離心力的作用下，污泥通過絮凝劑的凝聚作用，實現泥水分離，濃縮後的污泥，通過螺旋輸送到泥場外運，分離出的水，迴流廠區進水前端。

脫水機的運行管理和保養對設備狀況相當重要。脫水機運行時是高速運轉，在運行中軸承要按規定及時加潤滑油。在停機狀態時，要及時檢修保養設備。定期疏通管道，去除管道里的積垢; 定期清除脫水機裏的積泥，對保障脫水機的正常運行很重要。

脫水機的加藥系統是經常出現問題的地方。

脫水機所用絮凝劑在加藥箱中配置，由於加藥系統的故障可能導致絮凝劑堆積在加藥口，阻塞加藥口。需要值班人員及時巡視、及時發現、及時處理。

★沼氣系統

沼氣系統包括沼氣罐、脫硫塔、沼氣壓縮泵房和沼 ,火炬沼氣系統的運行，特別強調 :安全第一。

消化池產生的沼氣，通過脫硫塔脫硫後進入沼氣罐儲存，沼氣罐頂部有自動放氣機構，當沼氣滿了，會自動打開放氣閥放氣。但是，由於自動機構的失效，有時需要手動放氣，需要值班人員一起配合操作，確保安全。

脫硫塔負責給沼氣脫硫處理，經過脫硫的沼可以通過沼氣壓縮泵房的三臺壓縮機輸送給鍋爐或沼氣風機使用。爲保證沼氣質量，需按要求及時給脫硫塔投加脫硫劑。投加時要注意安全， 由於沼氣屬易燃、易爆氣體，要避免煙火、撞擊火星等。

沼氣壓縮機房有礫石過濾器，通過水封過濾消化池氣體到脫硫塔，當消化池氣體壓力高時，出現消化池冒溢時，也容易出現礫石過濾器處的氣體泄漏，需要值班人員及時戴防護給水封加水，消除泄漏故障。

沼火炬會自動根據沼氣罐設定氣位進行點燃或停止，但由於自動控制系統的故障，可能導致到氣位不點燃或到低限位燃不停，需要根據實際，人工點燃或切斷電源，來保障沼氣運行系統的安全。

四丶污水廠主要設備

1丶泵類

常規檢查:至少1年一次(根據實際情況適當增加)，正常運行的每3年一次;如果更換機械密封，一週後進行油品檢查。常規檢查主要對象及步驟:

泵的可見部件檢查:更換損壞件、確認螺釘緊固性、檢查起吊設備。泵殼與葉輪:更換喪失功能的部件、葉輪口環間隙超過2mm需更換、泵殼出口法蘭的磨損通常引起出水

葉輪的旋轉方向: 從電機方向看去，葉輪爲順時針，錯誤方向將導致電機過載，葉輪緊固件鬆動;

更換潤滑油: 按設備說明書要求正確更換油品;

更換葉輪: 葉輪和泵軸之間有內部鎖定裝置，使用專用工具拉出葉輪，更換後手動轉動葉輪，看是否有摩擦。

更換機械密封: 機械密封主要材質爲碳化硅，使用專用工具拆裝;

電機保護: 泄露保護、電機溫度保護、短路保護、過載保護、幹運行 保護; 傳感器採用常閉熱敏雙金屬片方式，輸出信號爲電阻值; 電機每小時最多啓動15次。常見故障及原因:

(1) 不啓動: 無電力供應或電纜故障、控制系統問題、保護系統故障，繼電器設置過低。

(2) 啓動後立即停機: 電壓不等，泄露，電機受潮，定子線圈問題

(3) 電機工作，但不做功: 葉輪旋轉方向錯誤、 電機在兩相電壓下工作、葉輪磨損。

(4)泵工作不平穩、有噪聲: 內部零件磨損、葉輪損壞、電機或齒輪箱故障、安裝不正確。

★安全保護措施

(1)正確使用起吊裝置、注意溺水危險，起吊前檢查起吊設備;

(2) 確保周圍環境在正常條件下有充足的氧氣、無毒氣存在，消除不健康因素，嚴格遵守清潔生產程序;

(3)嚴防觸電事故發生，在維修保養時，必須先辦理停電手續，掛指示牌，拆掉進行，包好線頭，做好記錄，最後驗電。

(4) 水泵電纜必須與水泵同時提升，線頭不能落入水中，牢固安裝好電纜;

(5) 導杆上下端裝橡膠環。

(6) 吊起後用水沖刷乾淨，必要時消毒處理。

2丶鼓風機

開機前檢查:進出封口是香暢通;聯軸器螺栓是否牢固，手動盤車三圈，是否有異常響聲; 各種報警儀表參數設置是否合理，閥門是否處正確位置; 檢查潤滑系統;檢查供電和自控系統。

運轉:手動開啓風機;檢查潤滑系統;檢查在線儀表參數;手動運轉正常，切入自動運行模式。

保養:定期切換、清理潤滑油過濾器、空氣過濾器;嚴格按期更拽潤滑油和潤滑脂;停用風機每週盤孩和採用磁懸浮電磁軸承，轉子運行時不需要潤滑，在變頻控制下能夠始終保持最優工作效率，節約能源;噪聲低，無需設置隔音罩:無振動，無需採取防振措施:設計緊湊，佔地面積小，自動化程度高，只需定期更換空過濾器。

3丶脫水機

脫水機是進行污泥脫水處理的重要設備，經過消化池消化的污泥，由後濃縮供泥泵送入脫水機，按一定比例配置好的絮凝劑，通過加藥泵輸送的脫水機，和污泥混合。在高速離心力的作用下，污泥通過絮凝劑的凝聚作用，實現泥水分離，濃縮後的污泥，通過螺旋輸送到泥場外運，分離出的水，迴流廠區進水前端。

脫水機的運行管理和保養對設備狀況相當重要。脫水機運行時是高速運轉，在運行中軸承要按規定及時加潤滑油。在停機狀態時，要及時檢修保養設備。定期疏通管道，去除管道里的積垢; 定期清除脫水機裏的積泥，對保障脫水機的正常運行很重要。

脫水機的加藥系統是經常出現問題的地方。脫水機所用絮凝劑在加藥箱中配置，由於加藥系統的故障可能導致絮凝劑堆積在加藥口，阻塞加藥口。需要值班人員及時巡視、及時發現、及時處理。

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