一、建立目標成本

目標成本是工廠生產過程中合理耗費的尺度，建立既科學合理又切實可行的目標成本才能與實際成本相比較；才能找出何項成本差異；才能追蹤改善不斷降低產品成本。產品目標成本的內容簡便的制定方法如下：

1、直接材料目標成本：應根據物料規格表、BOM表、物料標準損耗率及物料單價計算得出，此項目標成本的測定合理性與否取決於BOM/物料規格表、物料單價的準確性及物料標準損耗率的科學性。

2、直接人工目標成本：應依據標準工時及標準工資率（小時工資）計算得出，此項目標成本要以理論工時爲基礎、實地工位測秒相結合，同時考慮到勞動生產率提高（如增加工夾具、自動設備）的因素而測定。

3、製造費用：分固定和變動兩部份，固定制費除以月平均產量再加單位變動制費即爲標準單位製造費用;或依據上半年製造費用月平均額乘以計劃降低率得出。

4、管理費用：依據上年管理費用平均額乘以計劃降低率求出或分項測算彙總相加得出。

二、覈算和考覈各生產環節的半品成本

工廠的生產製造過程從原材料投入到製成完工產品經過了注塑成型、噴油/移印、裝配製造再到成品包裝等環節，因此要對比分析瞭解管控各生產環節的成本，建議：

1、根據各生產環節的特點制定各環節半成品的目標成本；

2、注塑、裝配主要生產單位培訓合格的成本覈算人員；

3、細化覈算對象即覈算最終產品成本又覈算各生產環節的半成品成本；

4、加大對各生產環節耗用數據和半成品成本的管控力度。

三、成本管控的重要內容和途徑

從工廠財務覈算的角度看，產品成本的主要項目包括：直接材料成本、直接人工成本、製造費用和管理費用。上述四個成本項目是工廠成本管理的焦點，其中直接材料成本約佔工廠產品成本的60%以上，因而是成本管理的重中之重。

1、直接材料成本的高低受單位產品耗用量和材料單價兩個因素的影響，結合工廠的現狀應從以下幾個方面加以管控

（1）明確各生產單位主管(拉)線長和領班承擔材料耗用的責任，推行節約獎勵、浪費受罰的經濟責任制；

（2）強化外購物料、自制半成品驗收的管理，嚴格領、發、退、廢、補等手續的審批，尤其是超預算領料的審批；

（3）實行上線生產前一天備料配送制度，避免領發料混料和上線生產後發現物料少數扯皮、推諉現象；

（4）加大QC抽檢比例和檢測力度，最大限度地降低外購物料和自制半成品上線的不良率；

（5）在保證物料質量的前提下貨比三家，儘可能選擇價格相對低廉的物料，由於人民幣升值的壓力，儘量採用港幣結算；

（6）嚴格操作規範，重點工位配備工裝夾具，減少廢品、次品的產生；

（7）完善工藝技術，專人調機調模提高村料利用率；

（8）提高外購物料和自制品的合格率；

（9）杜絕供應商產生的額外費用，如派車、速遞費用。

2、 直接人工成本

直接人工成本是提指直接從事產品生產加工的一線員工的工資、加班費、津貼/福利費等，他可用計時計件兩種形式，直接人工成本的管理主要從以下幾方面着手：

（1）能夠實行計件的工序，應多采用計件工資制，不能計件的工序要覈定單位時間產量定額，實行績效考覈制度，如加減工時；

（2）結合設備、人力負荷科學合理地編排生產計劃，減少加班和杜絕節假日上班；

（3）上線生產前30分鐘必須做好產前準備工作，避免轉拉時怠工；

（4）合理進行生產調度，防止各車間各生產環節人員忙閒不均，減少無謂加班；

（5）出現生產異常必須及時逐級上報，限時解決，追蹤處理結果並落實相關責任；

（6）改進工藝流程和操作方法，排拉科學合理，提高工標準節拍時間；

（7）嚴格控制產品不良比例，提高直通率，實行超標準處罰，降低返修工時；

（8）切實做好新工人、新工序、新工藝、新設備的員工培訓工作，控制員工流動性；

（9）加強生產設備維護保養和工裝夾具管理，減少設備、工夾具故障增加額外停工時間；

（10）保證物料及時供應，避免停工待料；

（11）部分工序推行工業自動化或半自動化作業。

3、製造費用

製造費用的構成內容較爲複雜，包括固定制費和變動制費。固定制費一般不隨產量的增減而發生變動，如設備折舊、廠租，年度及各月度的費用變化不大。變動制費則隨着產量的增減而發生變動，應該是控制的重點，其管理的主要途徑爲：

（1）編制變動制費月度預算，按各生產環節歸口管理（如各部門安裝獨立水錶、電錶）；

（2）將用量大或金額高的輔助材料納入BOM表和物料分析表內管控，依據物料預算表領用；

（3）制定合理的輔助材料用量標準和標準損耗率，防止浪費；

（4）實行生產工具、夾具領用登記卡制度，明確生產工具、夾具保管人、使用人的責任，實行丟失、損耗賠償制度；

（5）勞保用品、辦公耗材用品、易耗用具規定使用期限，以舊換新領用；

（6）嚴格執行人走機關，關水關電規定，防止浪費水電；

（7）定期對供應商處屬於公司的資產進行盤點核實（如報價中已收取模費辦費和工夾具模具菲林）發現遺失馬上追究責任和扣除損失，並年假前統一退回工廠。

4、管理費用

管理費用是指爲管理和組織全廠生產所產生的各項費用，其管控的主要途徑爲：

（1）定編定崗，精減人員，提高辦事效率，壓縮管理人員開支；

（2）明確公務派車事項和標準，減少無謂用車費用，實行各部門提前一天申請用車，以便同線路拼車；

（3）規定公務使用電話條例，防止濫用和公話私用現象；

（4）推行無紙化辦公，辦公用品規定用量、限額和使用期限，並以舊換新；

（5）定時供水，限時關電，降低水電費用；

（6）工廠廢品整理歸類後出售，透明出售價格，並監督好過磅過程，防止重量失真；

（7）明確辦公設施和維修工具使用和保管責任人，實行丟失損壞賠償制度；

（8）對各種報銷費用進行嚴格覈實，並進行制度化，如出差、交際費應酬費用等。

總之，工廠的成本控制是一項非常複雜的系統工程，必須由高層親自掛帥進行制度化、規範化和責任化。力求各部門密切配合，全廠員工共同努力，只有這樣工廠才能不斷降低成本，才能實現更多盈利並促進工廠健康、持續、快速發展。