鋼筋機械連接：直螺紋套筒施工工藝流程和施工質量的檢查的方法
鋼筋機械連接是一項新型鋼筋連接工藝，被稱爲繼綁紮、電焊之後的"第三代鋼筋接頭"，具有接頭強度高於鋼筋母材、速度比電焊快5倍、無污染、節省鋼材20%等優點。
一、鋼筋機械連接介紹
定義：
指通過連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。這類連接方法是我國近10年來陸續發展起來的。
優點：
★接頭質量穩定可靠；
★不受鋼筋化學成分的影響；
★人爲因素的影響也小、操作簡便；
★施工速度快，且不受氣候條件影響；
★無污染、無火災隱患，施工安全等；
★在粗直徑鋼筋連接中，鋼筋機械連接方法有廣闊的發展前景。
二、鋼筋機械連接分類：
鋼筋機械連接種類繁多，按鋼筋機械連接接頭類型可分爲直螺紋套筒、錐螺紋套筒和擠壓套筒。其中應用最爲廣闊的直螺紋套筒又可分爲鐓粗直螺紋套筒、剝肋滾軋直螺紋套筒和直接滾軋直螺紋套筒。
1、直螺紋套筒：內孔爲直螺紋的套筒；
鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接，就是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用切削的方法剝掉一部分，然後直接滾軋成普通直螺紋，用特製的直螺紋套筒連接起來，形成鋼筋的連接。鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術屬國內外技術發明，達到國際進水平； 剝肋滾壓直螺紋連接技術、便捷、快速的施工方法和節能降耗、提益、連接質量穩定可靠等優點得到了廣大施工單位和業主的青睞。是直螺紋連接技術的一種新型產品。
鋼筋連接套筒特點：
1）、使用我公司生產鋼筋連接套筒可以大大降低材料的使用，而且操作簡便，不受鋼筋成份種類限制。
2）、鋼筋連接套筒可提前預製，不佔工期，加工效率高。
3）、連接方便、快捷、簡單，施工不用電，風雨無阻，可全天候施工。
4）、可連接橫、豎、斜向的HRB335、HRB400同徑或異徑鋼筋。
鋼筋套筒絲頭保護帽
鋼筋絲頭保護帽是，作用是鋼筋套好絲後，爲防止生鏽和在搬運過程中碰壞絲扣，給鋼筋絲頭帶上安全帽，鋼筋套筒保護蓋是擰到鋼筋套筒上的，用於防止鋼筋套筒在施工過程中掉進鋼筋套筒內部雜物而影響鋼筋連接強度。
焊接套筒
分體套筒
直螺紋套筒施工工藝流程：
★預接：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質量檢驗→利用套筒連接→接頭檢驗；
★現場連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽→接頭擰緊→作標記→質量檢驗。
鋼筋的切割
鋼筋絲頭加工
戴保護帽
鋼筋連接套筒施工質量的檢查的方法
1）、施工質量外觀檢查
(1)檢查壓接道次是否符合設計規定，不得少壓、重壓等現象，接頭最小壓痕應符合上述表中的規定。
(2)接頭表面不得有肉眼可見的裂紋。
(3)接頭處彎折≤40。
(4)接頭兩端鋼筋上顯露檢查標誌，但不顯露定位標誌。
(5)外觀檢查時在接頭中抽取3個試件作抗拉試驗，若有一個試件的強度低於設計值，則該批接頭不合格。
2）、抗拉性能檢查
(1)現場檢驗以同規格、同等級、同材料、同一施工條件下完成的500個接頭爲一驗收批，不足500個的也作一批。
(2)對每一批驗收件中隨機抽取的三個試件進行評定，當3個試件的單向拉伸試驗結果均符合《JGJ107-2016》中的要求，則該批接頭合格。
(3)如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取6個試件複檢，複檢時仍有一個不合格，則該批接頭不合格。
(4)在正式施工前尚應進行現場條件下的擠壓連接工藝試驗，試驗合格後方能正式施工，在施工中不同批次鋼筋進場前，也應進行工藝檢驗。工藝檢驗，每種規格試件不少於3根。檢驗結果應符合規範《JGJ107-2016》要求。
2、錐螺紋套筒：
可與鋼筋錐螺紋連接的內孔爲錐螺紋的螺紋套筒；
3、擠壓套筒：
內孔爲光孔用於帶肋鋼筋擠壓連接的套筒。
冷擠壓套筒就是把金屬毛坯放在冷擠壓模腔中，在室溫下，通過壓力機上固定的凸模向毛坯施加壓力，使金屬毛坯產生塑性變形而製得套筒的加工方法。
優點：
1）、對鋼筋的適應性強，在沒有提前預製的情況下，可施工。
2）、接頭質量穩定可靠，接頭性能容易達到YB 9250—93標準中I級要求。
缺點：
1）、現場施工勞動強度大，作業時需用三個人。
2）、材料較大，成本高。
3)、不適合在高密度布筋場合應用。
4)、液壓油有污染鋼筋現象，清理比較麻煩。
採用鋼材製造，可擰緊φ16－φ40MM的鋼材，使用方便，擰緊快捷，是鋼筋現場施工的必備工具。
樣品展示：
三、安全文明施工
1、進入現場的鋼筋機械及電氣設備在使用前，必須經項目工程部、安質部檢查驗收，並報監理驗收合格後方可使用，項目部主要負責人、技術負責人、技術人員、安全質量專（兼）職人員、作業隊長（領工員）、試驗檢測人員必須接受鋼筋機械連接工序及質量控制專業培訓、考覈；現場加工鋼筋接頭的操作工人，必須經專業人員培訓合格後持證上崗，並在機械旁掛牌註明安全操作規程。
2、鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。
3、鋼筋加工機械設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現有磨損的必須更換。滾絲機機殼必須設置牢靠接地後再運用；滑道及滑塊必須定時整理並塗油，剝肋刀、滾絲輪必須定期檢查、更換；滾絲機冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，沒有冷卻液時禁止滾軋加工螺紋。現場加工的成品、半成品整齊，分類擺放整齊。鋼筋加工機械應將操作說明和危險事項貼於工作牆上，使加工操作人員能隨時觀看。
4、機械的安裝應堅實穩固，所有電氣機械外殼必須可靠與保護接地線連接，所有電氣開關必須實行一機一閘一漏一保護，機械開關均採用漏電保護器。
5、切斷短料時，手和切刀之間的距離保持在150mm以上，如手握端小於400mm時，採用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
6、吊運鋼筋時，捆綁牢固，嚴禁長短混吊，設專人指揮，下方嚴禁站人。起吊鋼筋骨架時，待骨架降落到離地面1米以內，方準靠近，就位支撐好方可摘鉤，嚴禁超負荷吊運。
7、進入施工現場必須戴好安全帽，施工現場內嚴禁煙火。
8、高空時，必須搭設作業平臺，護身欄高度爲1.2m，在2m以上高度作業時，繫好安全帶，安全帶要上系下用。
9、按規程操作，儘量減少噪音及震動；夜間施工時，嚴禁敲打鋼筋以防擾民。
