“恆馳”六車同發後，恒大造車迎來又一里程碑！日前，恒大汽車上海生產基地、廣州生產基地已全線進入設備安裝調試階段。現場盡是工人忙碌的調試身影，2545臺智能機器人已在生產線上輪候“待命”。

據悉，兩大基地均按照工業4.0標準建設，採用世界最先進的裝備、世界最先進的工藝，實現世界最先進的智能製造，全面達產後能做到每分鐘生產1輛車。

衝壓車間採用德國舒勒的衝壓裝備，擁有MMS智能自診斷系統，是世界最領先的全自動衝壓生產線。

許家印視察恒大汽車生產基地衝壓車間

工程師進行衝壓設備調試

許家印瞭解衝壓設備調試情況

衝壓車間·世界最領先的德國舒勒全自動衝壓生產線

車身車間採用德國庫卡和日本發那科裝備，運用數字化雙胞胎技術，在行業首創生產數據跨車間協同，是世界最先進的高端智能“黑燈工廠”。

許家印視察恒大汽車生產基地車身車間

許家印與一線技術骨幹交流

車身車間·全自動化地板2線

車身車間·全自動化車身1線

車身車間·全自動化車身2線

車身車間·全自動化車身2線

車身車間·全自動化車身3線

塗裝車間引進世界最先進的德國杜爾生產線，可實現全自動噴漆、塗膠，並引入橫置烘爐、快速換色等先進技術，實現智能、環保、定製化塗裝。

塗裝車間·世界最頂級的德國杜爾塗裝生產線

裝配車間採用德國杜爾裝配線，全球首創虛擬匹配系統，是世界上自動化率最高的汽車裝配線。

許家印視察恒大汽車生產基地裝配車間

裝配車間·世界最頂級的德國杜爾高精度四輪定位

裝配車間·行業首創雙色弧形燈廊

分析人士表示，有了世界最先進的智能製造基地，能幫助恒大實現兩個確保，一是確保產品品質高，二是確保生產效率高、合格率高，進而確保成本大幅下降，極大提升全球競爭力。