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製冷作業的重大事故仍時有發生。因此，要求製冷系統設備必須設置完善的安全設施，所有設備材料的質量和機械強度，必須符合國家的有關技術標準。同時，正確地使用和操作，對保證製冷系統設備的運行安全是至關重要的。

製冷與空調機房安全技術

機房是壓縮機（冷水機組）間、設備闖、變電間、泵房、作業人員觀察（休息）室及一些輔料房等組合在一起的統稱，它幾乎包括了製冷與空調系統的絕大部分設備、儀器儀表。是生產時主要操作維修機器的活動場所，也是晟容易發生事故的地方。因此，機房應按照規範要求建設，裝備必要的安全設施，確保安全生產。

一、機房建築的特點

1．機房的高度：不宜低於 4m，小型冷庫的機房應不低於5m，大中型冷藏庫機房應不低於6m，如處於氣候炎熱地區，壓縮機間更宜適當加高，以利於通風。

2．平面尺寸：對於設備臺數較少的小型冷藏庫，機間寬度不小於4.5m，若規|劃佈置兩排壓縮機則機房寬度應不小於7m。長度方向宜留有餘地，以備設備變更、維修和發展自控裝置等需要。3．通風采光條件：由於機房內設備集中發熱量較大，一般應有較好的自然通風，不宜緊貼冷庫。因此機房宜佈置在廠區夏季士導風向的下風向，並儘量安置於散發塵埃區的上風向。

機房應有通風措施。佈置風口位置時應防止空氣短路，影響換氣效果。氨機房通風應下進上出，風機須採用雙速防爆風機，氟利昂機房通風應採用下排風。

機房最好爲單層建築並設有兩個以上不相鄰的出入口，機房的門窗必須向外開，機房對外開口不應位於應急出口和樓梯之下。機房側窗宜分爲高低兩排，將高低窗間牆面留作沿牆管線之用。

機房採光面積不應小於地面面積的1/7，但也要注意在炎熱季節不應有強烈陽光經常射人室內。機房內應有良好的照明。氨機房照明燈其均須爲防爆型，並應設事故電源供電。

4．機房地面宜用易於清洗的材料建築，周牆應有水泥砂漿牆裙，牆體應用水泥混合砂漿粉刷。機房頂上屋面部分應設置隔熱層。

機房內應有地漏和足夠水源，以供緊急時應用。設置盥洗用水池及水禱。並應有放淨設備及管線中防水的設施，以防冬季凍裂設備，

機房內須設冬季取暖設備，不得設置和使用產生明火的取暖設備和溫度高於427 ℃發熱面的設備。

機房建築應滿足GB50016-2014《建築設計防火規範》有關條款要求。氨機房門口或外側方便之處，須設切斷製冷系統電源的總開關，此開關應能停止所有制冷設備運行及一切電氣的電源供應。

二、機房有關通風要求

1.機房應通過窗戶、敞開門或採用通風機向室外通風。窗戶和敞開門的面積應考慮最大的製冷劑量。

2.無窗戶以及在地下室或下層地下室裏的機房，應使用雙速風機。

3.用於製冷設備機房裏的通風機應在室內、外設置控制開關。若該機房在地下室，則地面上還應設置一個開關。

4.氨壓縮機房自動控制室或操作值班室應與機器間隔開，並應設固定觀察窗。

5.變配電室與氨壓縮機房毗連時，共用的隔牆應採用耐火極限不低於4小時的非燃燒體實體牆，並應抹灰。該牆上只允許穿過與配電室有關的管道、溝道，其孔周圍應採用非燃燒性材料嚴密堵塞。

6.配電室可通過走廊或套間與氨壓縮機房相通，走廊或套間門的材料應爲難燃燒體，並應有自動關閉裝置。配電室與氨壓縮機房共用的牆體上不宜開窗，如必須開窗時，應用難燃燒的密封固定窗。

7.機房應保持清潔，地面無雜物、油和其它與設備無關的物品，工作現場應執行區域化管理。

8.機器、設備，控制儀表屏、調節站應設置在機房內，配電櫃應設置在配電間，每臺機器應設按鈕開關。

9.機房內所有機械外露傳動部位均應裝防護罩。

10.機房及室外輔助設備區域應設警示標誌和護欄。室外機器和設備、閥門，儀表、安全裝置應有防雨雪、防曬的罩柵及防鏽措施。

三、機房設備爰系統安全要求

設備佈置應符合製冷工藝流程，適應操作管理和維護保養的需要，確保安全生產，同時還應合理緊湊，節約建築面積。

1.各種管道走向及標高應有統一安排，適當照顧美觀，方便操作，並有合理的加固。設備間的連接管路儘量短，流動通暢，便於安裝。

2.壓縮機及控制儀表、配電屏應設在室內，其他輔助設備可設在室內，也呵設置在室外或敞開式建築中，氨壓縮機及其輔助設備一般不宜設在地下室。

3.當製冷機房附近設有需要防振的工藝設備時，壓縮機應設在獨立建築物或防振建築物的底層。防振要求較高時，壓縮機基礎應作隔振處理。壓縮機和製冷空調機組四周應設排水溝。

4.設備及管路上的壓力錶、溫度計及電壓表、電流表都應裝置在便於觀察並不受振動的地方。對於固定使用的壓力錶，應用紅標記表示最高工作壓力。

5.設備的佈置應符合工藝流程。

(1)洗滌式油氨分離器應儘量靠近冷凝器，以縮短供液管路，減少供液的阻力。其進液口必須較冷凝器出液口低200—350mm，油氨分離器的進液管應從冷凝器出液管的底部接出。

(2)冷凝器的位置應靠近油分離器和高壓貯液桶，這樣便於操作管理。臥式冷凝器通常置於室內，立式、蒸發式和淋激式冷凝器應安置在室#並離機房出入口較近的地方。(3)高壓貯液筒應設置在冷凝器近倒，其標高應保證冷凝器內的液體能借助液體位差自流入桶內（高壓貯液筒的進液口應比冷凝器的出渡口低250mm以上）。高壓貯液桶佈置在室外時，電應防止陽光的直接照射，如採用兩個以上的高壓貯液筒，應在桶的底部設均壓管相互連接，均壓管上應裝關閉閥，高壓貯液桶上應裝有壓力錶、安全同，並在顯著位置上裝設液位指示器。

(4)空氣分離器和集油器在佈置時，空氣分離器可以裝在牆邊，集油器的位置應設於各放油設備附近或機房外。若將集油器和空氣分離器佈置在室內時，其放油管和放空氣管均應用金屬管或橡皮管接出室外，以保證安全。

(5)採用重力供液的低溫室或小型冷藏庫，爲了簡化系統，可以使製冷劑在製冷系統中只經氯分離器作一次分離，氨液分離器通常裝置在機房內，安裝高度根據計算的管道阻力來決定，一般應高山庫房中冷卻排管組中最高一組排管1.5-2.0m，這個標高足用來保證液柱有一定的靜壓，克服管道內阻力損失，利於向系統及排管供液。

(6)排液桶一般佈置在設備間內，並儘量設置在罪低溫或冷藏庫一側，低溫室和小型冷藏庫一般都不設低壓貯液桶。

(7)總調節站是整個製冷系統的調節樞紐，應佈置在機房內，所以在設計和佈置時應選擇恰當的位置。

6.管道的佈置應有利於工藝流程的需要，要考慮到施工、安裝和運行管理的方便。管道佈置不應妨礙壓縮機和設備的運行操作，不妨礙設備的檢修及門窗的開啓，管道離牆和頂棚之間以及管道相互之間都應有合適的間距，以便安裝吊架、支架和敷設隔熱材料，在同一立面上有低溫和高溫管道時，高溫管道應佈置在低溫管道上方並保持適當的距離。

對壓縮機的吸、排管道都應有一定的坡度，應按照設計要求敷設。7．設備的系統管道應塗有安全色：

氨製冷系統：排氣管應爲鐵紅色；

回氣管應爲淡藍色；

高壓液管應爲淺黃色；

供液管爲米黃色；

放油管爲淺棕色；

壓縮機和附屬設備一般爲淺灰色或銀灰色；

水管爲綠色；

截止閥手輪爲黃色，膨脹閥手柄爲深紅色，閥體爲黑色。

系統設備閥門應掛標註名稱、用途、開閉的標誌牌，還在靠近閥門的明顯部位標上製冷劑的流向箭頭。

8.氨製冷機房須配置氧氣呼吸器和過濾式防毒面具、防毒衣、橡膠手套等防護搶救用具和防護藥品，並有專人管理和便於存取的存放箱（櫃）。

四、運行維護的安全要求

1.每臺壓縮機吸、排氣側、中間冷卻器、油分離器、冷凝器、高壓貯液器、氨液分離器、低壓循環貯液器、氨泵進出口、集油器、油泵、分配站、充氨站、熱氨管等均須裝設壓力錶。

2.對冷藏溫度要求嚴格的採統，應設置溫度控制裝置。空調用冷水機組應設溫度控制裝置。

3.製冷系統中不常使用的充氨閥、排污閥和備用閥等平時均應關閉並掛牌說明或將手輪卸下。

4.經空氣分離器排放製冷系統中的空氣等不凝性氣體，必須放入水中。

5.冷凝器與貯液器之間應設均壓管（閥）．運行中均壓閥呈開啓狀態，兩臺以上高壓貯液器之間分別設氣體、液體均壓管（閥）。

6.蒸發器、氨液分離器、低壓循環貯渣桶、中間冷卻器等設備的節流閥嚴禁用截止閥代替。

7.高壓貯液器內液麪不得高於其徑向高度的80%，不得低於30%,排液桶內液麪不得超過80%，循環貯液桶液麪不得超過70%。

8.每臺壓縮機、氧泵、水泵、風機均應單獨裝設電流表，壓縮機還應設有電壓表。

9.壓縮機的吸排氣側、軸封處、總、分調節站、供液集管、熱氨調節站上均應設置溫度汁。

10.氨泵進、出液管之間應裝有壓差控制器，氨泵出液管上應設自動旁通閥。

11.貯液器、排液桶、集油器等均須裝設符合安全要求的液麪指示器。

12.製冷系統上的安全閥（氨製冷和氟利昂製冷）的排放口必須用放空管引向室外。安全閥所連接的放空管的公稱直徑，應不小於安全閥排放口的公稱直徑，幾個安全閥共用一根放空管時，管徑應不小於32mm，不大幹57mm，管口應高於氨壓縮機房檐1m以上，高出冷凝器平臺3m以上。

13.壓縮機應設高壓、中壓、低壓、油壓差等壓力控制裝置。每年經校驗後，應做好記錄，其調整值分別爲：高壓：1.6～1.4MPa：中壓：1.2MPa；低壓：0.05MPa；油壓差：新系列：0.15～0.3MPa：無卸載裝置的爲：0.05～0. 15MPa。

14．壓縮機水套、冷卻塔、水冷式冷凝器須設冷卻水斷水保護聲光報警控制裝置，風冷式冷凝器須設風機保護裝置。

15.單級壓縮機或兩級壓縮機應設置高壓安全閥，其設定值爲：壓差1. 6MPa（表壓）；低壓級排氣腔上的中壓安全閥，其設定值爲：壓差0.6MPa；（表壓）；

在冷凝器、貯液器、排液桶、低壓循環貯液柄、中間冷卻器上也必須裝設安全閥，以上設備屬於高壓的其設定值爲：1.8MPa（表壓）；屬於中低壓的設備上的安全閥，其設定值爲1. 2MPa（表壓）。

16.氨壓縮機房應在高壓系統設置緊急泄氨器，對冷凝器有貯液作用的壓縮機組也應裝設緊急泄氨器。

五、直燃式溴化鋰製冷機房安全要求

1.機組設備佈置時，製冷機組的周圍應留有進行保養作業的空間。

2.機房內應保證良好的通風，如機房置於地下時，機房應維持正壓。燃氣機房內應安裝燃氣泄漏檢測報警裝置。

3.機房內應設置排水設施。機組基礎應有一定高度，四周設置排水溝。

4.燃油系統：

(1)室外儲油罐可以埋在地下，油罐應設置檢查孔並通向地面。油泵所在場所應有良好的通風，且避光和雨。

(2)室內輔助油箱。

①輔助油箱的油麪高度應設置在不低於機組泵安裝位置4m以下的地方。

②嚴禁把輔助油箱設在機組或水平煙道上方。③油箱應採用閉式油箱，油箱上方應裝設通向室外的通氣管，通氣管上設置阻火器和防雨設施。

④油箱應設油位控制裝置，油位高、低位報警裝置與供油設備聯鎖，油箱上不能採用玻璃管式液位計。

⑤應裝設將油排放到室外的緊急排放瞢，以及相應的排油存放設旌。閥門應裝在安全和便於操作的地方。

⑥油箱周圍應通風良好，油箱附近應備足夠的滅火器材。

(3)浦輸送管道應採用無縫鋼管焊接，管道應有靜電接地裝置。應避免管道形成集氣彎和積污彎，在管道最低處應設排污閥。

5.燃氣系統

(1)主燃氣和點火系統的安全截止閥，在系統中應串聯安裝。

(2)燃氣進入機房的壓力不宜低於2kPa，高於14.7kPa時應裝設減壓裝置．

(3)燃燒器附近，燃氣與空氣的混合氣體應控制在最小的範圍內。爲此，應儘可能縮短燃燒器和安全截止閥的間距。

(4)使用混臺燃燒器時，要安裝止回閥，防止產生逆火。

(5)在燃氣配管中應裝設過濾器。

(6)主燃氣和點火管中要裝設燃氣壓力調節器，同時安裝燃氣壓力開關，當燃氣壓力出現垃高、過低等異常狀況時，將燃氣切斷。

(7)所有燃氣配管在使用前應進行氣密性試驗。應安裝能完全截止且全開時阻力很小的旋塞或閥門，此外，爲了檢測和測定燃燒壓力，裝設必要的檢測孔。

(8)安全閥不裝旁通閥。

(9)配管、法蘭連接應符合使用燃氣設施的安全規範要求。

詳細見圖集：06R201直燃型溴化鋰吸收式製冷(溫)水機房設計與安裝

壓力容器安全技術

製冷與空調系統的多數設備，如冷凝器、蒸發器、油分離器、高壓貯液器、中間冷卻器、低壓循環貯液器等均屬壓力容器。

壓力容器不僅數量多，發展速度快，而且類型複雜，工況條件多種多樣，發生事故的可能性較大。作爲壓力容器的操作人員，保證壓力容器安全運行是自己應盡的職責。因此，有必要了解壓力容器的一些基本情況。

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一、壓力容器簡介

（一）壓力容器的定義

壓力容器又稱受壓容器，從字面看，凡承受流體壓力負荷的密閉容器均可稱之爲受壓容器。

壓力容器須是同時具備下列條件的設備。

1.最高工作壓力大於等於0.1MPa（不含液體靜壓）；

2.內直徑（非圓形截而指斷面最大尺寸）大於等於0.15m，且容積大於等於0. 025m3；

3.介質爲氣體、液化氣體或最高工作溫度高於等於標準沸點的液體。（二）壓力容器分類：

1.壓力容器的型式較多，根據不同壓力容器有許多分類方法。根據《壓力容器安全技術監察規程》，按容器所承受壓力(P)的高低，可分爲低壓、中壓、高壓、超高壓四十等級。具體劃分如下：

低壓：0.1MPa≤P≤1.6MPa,

中壓：1.6MPa≤P＜10MPa；

高壓：10MPa≤P＜100MPa;

超高壓：P≥100MPa。

2.《壓力容器安全技術監察規程》對壓力容器的分類：它從有利於安全技術管理和監督檢查的角度出發，根據容器的壓力高低，介質的危害程度以及在生產工藝過程中的作用，將其劃分爲三類：

(1)低壓容器爲第一類壓力容器；

(2)下列情況之一爲第二類壓力容器：

①中壓容器；

②易燃介質或毒性程度爲中度危害介質的低壓反應容器和儲存容器；

③毒性程度爲極度和高度危害介質的低壓容器；

④低壓管殼式餘熱鍋爐；

⑤搪玻璃壓力容器。(3)下列情況之一爲第三類壓力容器：

①毒性程度爲極度和高度危害介質的中壓容器和P.V≥0.2MPa．m3的低壓容器；②易燃或毒性程度爲中度危險介質且P．V≥0.5MPa．m3的中壓儲存容器；

③高壓、中壓管殼式全熱鍋爐；

④高壓容器。

現將上述分類中提及的幾個名詞解釋如下：

易燃介質：指與空氣混合的爆炸極限小於10%，或爆炸上限與下限之差值≥20%的氣體，如乙烷乙烯、氰甲烷、環氧乙烷、氧、丙烷、丙烯等。介質的毒性程度：參照GBZ230-2010《職業性接觸毒物危害程度分級》的規定分爲四級，其最高允許濃度分別爲：

極度危害（I級）<0.1mg／m3；

高度危害（Ⅱ級）0.1~1mg/m3；

中度危害（Ⅲ級）1.0~10mg/m3；

輕度危害（Ⅳ級）>10mg／m3。

（三）壓力容器的基木結構

壓力容器的基本結構是一個密閉的殼體。根據受力殼體的應力情況，它最適宜的形狀是球形。因爲當容積一定時，球體的面積最小，較容積相同的圓筒形殼體小10%～30%，因而製造這種容器的材料最省。

但是球形容器製造比較困難，成本較高，如果作爲反應器，既不利於安裝內件，又不利丁工作介質的流動，所以，不能普遍取代其它類型的容器，僅用於能充分發揮其優點的場合，如作爲大型氣體的貯罐。工廠生產中一般壓力容器多采用圓筒形容器。圓筒形容器由簡體、封頭、開孔接管、法蘭及支座等構成。

（四）壓力容器的壓力源

1.壓力容器的壓力源主要來自以下二個方面：

(1)壓力來自器外時，其壓力源是氣體壓縮機或蒸汽鍋爐。容器可能達到的最高壓力爲壓縮機出口氣體壓力或是鍋爐出口處的蒸汽壓力。

(2)壓力來自容器內時，其壓力源是由於容器內介質的聚集狀態發生改變；氣體在容器內受熱，溫度急劇升高；介質在容器內發生體積增大的化學反應等。

2.工業生產中涉及的幾個壓力參數：

(1)壓力：除註明外，壓力系指表壓力。

(2)最高工作壓力：係指在正常操作情況下，容器頂部可能出現的最高壓力。

(3)設計壓力：係指相應設計溫度下用的確定容器殼體壁厚的壓力，亦即標註在銘牌上的容器設計壓力，其值不得小於最大工作壓力。

二、壓力容器的安全技術管理《特種設備安全監察條例》(中華人民共和國國務院令第549號)2009版；

《特種設備使用管理規則》TSG08-2017；

《壓力容器定期檢驗規則》TSGR7001-2013；

（二）壓力容器的安全技術管理

壓力容器的結構雖然不很複雜，但是由於容器在較高的壓力下工作，而且內部的製冷劑對人體的危害作用，所以，必須依照國家頒佈的有關壓力容器安全監察管理規定，加強所用容器的安全技術管理。使用單位應做到：

1.無論是新壓力容器還是在用壓力容器，使用單位都必須向國家壓力容器安全監督部門申辦使用登記手續，經有關部門審查合格，予以註冊編號，發給使用證和註冊銘牌，才能投入運行，且註冊銘牌要固定在容器上。

2．壓力容器的使用必須嚴格遵守操作規程，注意維護保養，其具體保養項目包括：

(1)確保壓力容器的防腐層完好無損。

(2)壓力容器上的安全裝置應齊全，靈敏，按規定進行校驗。

(3)壓力容器緊固件必須完整可靠。

(4)減少和消除壓力容器的振動。

(5)壓力容器和壓力管道應根據不同的工作壓力分別塗上小同顏色的油漆，以預防操作失誤而帶來不必要的損失。

(6)接規定實行定期計劃檢修。

(7)嚴禁超溫超壓進行。

3．壓力容器應有完整的技術檔案，其中包括；

(1)容器的製造圖和安裝竣工圖。

(2)容器出廠的全部技術文件和出廠合格證。

(3)安裝文件和各種試驗記錄。

(4)登記卡片、檢修記錄、運行記錄。

(5)安全裝置及附件校驗、容器檢驗記錄。

(6)事故情況與事故預防措施等，壓力容器的設計、製造、安裝必須是國家有關壓力容器監管部門審查批准的單位，才許可設計、製造和安裝。使用單位不得任意製造和改裝容器的本體，以保證安全。

4.必須有崗位操作規程。壓力容器使用單位，須爲操作人員制定崗位操作規程，其內窖應包括：

(1)壓力容器的操作工藝指標及允許使用的最大工作壓力和扉高或最低溫度。

(2)壓力容器的開、停車程序及注意事項。

5.壓力容器遇到下列情況應停止運行

(1)容器的主要受壓元件發生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺陷，危及安全生產。

(2)發生火災、爆炸或相鄰設備管道發生爆炸卓故，直接威脅到容器的安全運行。

(3)安全附件失效，接管端斷裂，緊固件損壞，難以保證安全生產。

(4)發生爲安全規章制度不允許的其它情況。如工作壓力、溫度超過許可值，液體失控，採取措施仍不能得到有效控制，充裝過量等。

(5)壓力容器與管道發生嚴重振動，危及安爭運行。

冷藏庫安全技術冷藏庫是在特定溫度和相對溼度條件下，加工和貯藏食品、工業原料、生物製品及醫藥物資等的專用建築。

一、冷庫建築特點與安全要求

冷庫建築區別於其他一般建築的根本特點是具有保冷要求。庫內溫度一般保持穩定在某一溫度。而庫外環境隨着自然界氣溫的變化，經常處於週期性波動之中（既有晝夜交替的週期性波動，又有季節性交替的週期性波動）。庫內空氣的溼度常年保特在85%～95%。當室外熱空氣從庫門進入庫內，就會發生熱溼交換——降溼析溼。

析出的水分凝成水霜附於固護結構表面，或蒸發器上。釋放出的熱量傳給製冷蒸發器並被帶走。因此冷庫建築必須滿足下列幾點要求：

(1)隔熱保冷，阻擋外界熱量侵入冷庫，因此必須設置適當隔熱層，爲了減少太陽的輻射熱，冷庫外表面應塗成白色或淺顏色。

(2)隔氣防潮，爲了免除水蒸汽進入隔氣層，遇冷凝結成水，從而降低隔熱性能，必須在隔熱層的熱側，設置一層隔氣層或防水、防潮層。

(3)防止地坪土壤凍結而破壞結構，對地面必須設置隔熱層或加熱防凍措施。

(4)冷熱儘量合理分區，減少建築物凍融循環的頻繁性，減少破壞建築結構的可能性。

冷庫製冷方法有兩種：第一種是直接蒸發式，製冷劑在製冷設備內直接吸取設備外熱量而蒸發製冷。第二種是間接製冷式，用製冷劑在蒸發器內吸取載冷劑的熱量，使它冷卻。然後再由冷卻的載冷劑去吸取被冷卻物的熱量。食品的冷卻、瓊結、冷藏，大多采用直接蒸發式以氨或氟利昂作製冷劑。製冰大部分用間接冷卻方式，以氯化鈉或氯化鈣鹽水作載冷劑。

冷藏庫的製冷系統大部分爲壓縮式製冷系統。根據不同工況要求和製冷機的工況條件，又可分爲單級壓縮製冷系統和雙級壓縮製冷系統。

庫房根據溫度可分爲低溫冷藏庫和高溫冷藏庫。低溫冷藏庫又名凍結物冷藏庫，溫度一般在-15~30℃之間，高溫冷藏庫又名冷卻物冷藏庫，庫溫在±0～+5 ℃左右。

2.冷庫安全技術

(1)冷藏間、氣調房間等應在其門上標明未經許可嚴禁入內和操作。

(2)爲防止作業人員由於事故在冷藏間不能行動或睡着，或無意地被鎖在冷藏間內的危險，尤其是在0℃以下的冷藏間裏，應增加如下安全保護措旗。

①在冷藏間裏一般不應單獨一人工作+否則對此人的安全每小時至少應檢查一次。

②在照明損壞的情況下，通向應急電話的通道應有單獨的照明、發光的塗料或其它可行的方法給以指示。

③上作結束幾分鐘後，負責人應繞場檢查一遍，以確保無入留在冷藏間內，並住清點人數後鎖門。

④爲了使作業人員隨時都能離開冷藏間，並確保鎖在裏面的入能向外面發出呼叫信號或自己離開冷藏間，應適當選用保護措旋。如冷藏間的門應能從裏面開啓；應有能在庫內操作的固定閃發信號報警燈、蜂鳴器或鈴，並應裝在門的附近或易被人們看到或聽到的地方；電動和氣功操作門應設手動開關；以及所有應急出口門應處於良好的狀態，並要定期檢查，隨時都能出入。

冷庫的安全管理

1.冷庫生產中的防火

冷庫生產中火警較少，但在維修期間容易發生，火災往往來自隔熱材料和隔氣材料及來自新貯存的商品和其包裝材料，還有電氣設備等。冷庫防火不容忽視，應當採取有效措施加以防範。

(1)應在庫區各處設置消防栓及滅火器

(2)對壘廠人員進行培訓，包括消防知識，消防設備的操作和處理製冷劑的泄漏等。

(3)檢查冷庫的樓梯是否寬暢，是否便於迅速疏散，樓梯上有無緊急照明燈，如果樓梯數量不足，則要設室外防火梯。

(4)電氣設備在冷庫裏特別容易出問題，水分會進入密封不嚴的電纜管，凝結在電纜管裏或開關箱的接頭處，從而造成特殊的危險，這是普通建築物裏不會發生的。當電纜管穿過易燃的隔熱材料時，需要特殊的預防措施，例如，把電纜管用不燃的絕緣材料包裹。大功率的電纜不得直接與聚苯乙烯或聚氯脂隔熱板型建築物接觸。(5)在機器間的入口處，在卸貨月臺或與冷庫相鄰的走廊區應安放防毒面具。在供水量充足的冷庫裏，可考慮使用灑水滅火系統。

(6)動火作業，冷藏企業加強火種管理是防火防爆的一個重要環節。冷庫一般採取易燃的隔熱、隔氣材料，電氣設備較多，設備檢修時一般叉離不開切割、焊接等作業，而作爲助燃劑的氧氣又是作業場所不可缺少的，對此燃燒三要素隨時存在，對檢修動火具有很大的危險性。多年來，由於一些企業的檢修人員缺乏安全常識或違反動火安全制度，重大火災事故時有發生，教訓是深刻的。

2.動火作業要遵守動火安全要點：

①禁火區（如冷庫閣樓）內動火應徵得企業防火部門的同意，明確動火的地點、時間、範圍、動火方案、安全措施、現場監護人、動火要求採取的安全措施沒落實之前不準動火。

②聯繫：動火前要和生產車間聯繫明確動火設備、位置。由生產部門指定專人負責動火現場的監護．並作好清掃工作及書面記錄。

③拆遷：凡能拆遷到固定動火區或其他安全地方進行動火的作業，不應在生產現場（禁火區）內進行，儘量減少禁火區的動火作業量。

④隔離：動火設備應與工藝系統可靠地隔離，防止設備或管道內物料泄漏到動火設備中米。將動火地區與其他區域採取臨時措施加以隔開，防止火星飛濺，引起事故。

⑤移去可燃物：將動火地點周圍10m範圍內的一切可燃物，如潤滑油，溶劑，術框，竹籮等移到安全場所。

⑥滅火措施：動火期間動火地點附近的水源要保證充足，不能中斷。動火現場準備好使用的足罅數量的滅火器具。危險大的重要地段動火，消防車和消防人員到現場，做好充分準備。還應當配置一定量的防毒面具，以防制冷劑泄出。

⑦檢查和監護：上述工作準備就緒後，廠、車間或安全保衛部門負責人現場檢查，對照動火方案中提出的安全措施檢查是否落實，並再次明確和落實現場監護人和動火現場指揮，交待安全注意事項。

⑧動火：動火應由經安全考試合格的人雖擔任。無臺格證者不得獨自從事焊接工作。動火時注意火星飛濺方向，採用不燃或難燃的材料做成的擋板控制火星飛濺方向，防止火星落出危險區。

高處動火作業應截安全帽，系安全帶，遵守高處作業安全規定。氧氣瓶和乙炔氣瓶不得有泄漏，應放置距明火10m 以上，氧氣瓶與乙炔氣瓶的間距不要小於3m。五級以上大風高處不宜動火。電焊機應放在指定的地方。火線和接地線應完整無損、牢固，禁止用鐵棒代替接地線或固定接地點，電捍機的接地線應接在被焊設備上，接運輸車輛在廠房庫區行駛，應限制車輛速度，儘可能把人行道與運輸道分開，使工作人員不會橫穿載重汽車的通行道路。3.職業健康保護

作業人員在冷庫裏工作，所處的環境與其它工作的環境條件大不相同（如低溫、潮溼等）。在凍結間及凍結物冷藏間裏工作就更爲艱苦。

在冷庫工作的人員要定期進行身體檢查，對經體檢不適合低溫作業的人員，體弱多病者，應當及時調離。

製冷劑鋼瓶的使用安全

製冷劑以專用鋼瓶貯存和運輸。其鋼瓶應符合氣瓶安全監察規定(2015)等國家有關技術規定，並定期進行耐壓試驗。

製冷劑瓶產權單位對製冷劑瓶應嚴格管理，並應建立氣瓶檔案，內容包括：合格證、產品質量證明書、氣瓶改裝記錄等。

一、充裝的安全要求 鋼瓶的檢查，鋼瓶充裝前，須有專人檢查，有下列情況之一者不準充裝：

1.漆色、字樣和所裝氣體不符，字樣不易識別的氣瓶；

2.安全閥件不全、損壞或不符合規定的氣瓶；

3.不能判別裝過何種氣體，或鋼瓶內沒有餘壓的氣瓶；

4.越過傳查期限的氣瓶；

5.鋼印標誌不全，不能識別的氣瓶；

6.瓶體經外觀檢查有缺陷，不能保證安全使用的氣瓶。

氣瓶不得用貯氪器，或其它容器代替。鋼瓶必須每三年，交當地容器安全監督部門指定的檢驗單位進行技術檢驗，檢驗合格後，打上鋼印方可使用。

二、充裝時的安全要求

1.製冷劑的充裝數量，不得超過規定的規定。

2.認真填寫充裝記錄，其內容應包括：充裝日期、氨瓶編導、實際充裝量、充裝者和複驗着姓名。

3.秤稱衡器應保持準確，其最大秤值，應爲常用值的1. 5-3倍。

三、鋼瓶使用的安全要求

1.操作人員啓閉鋼瓶閥門時，應站在閥的側面緩慢開啓；並使用適當尺寸的扳手。

2.鋼瓶的瓶閥凍結時，應把鋼瓶放到較暖的地方，或者用溫度低於40℃的熱水解凍，嚴禁用火烘烤。

3.立瓶防止跌倒，禁止敲擊和碰撞。

4.不得靠近熱源，與明火的距離不得小於10Om，夏季要防止日光曝曬。

5.瓶中氣體不能用盡，必須留有剩餘壓力。

6.必須定期檢查所有軟管、充灌設備，必要時更換。

四、運輸的安全要求

1.旋緊瓶帽、輕裝、輕卸、嚴禁拋槽或撞擊；

2.不允許用電磁起重機搬運。

3.鋼瓶在車上應妥善加以固定，用汽車裝運時應橫向排列，方向一致，裝車高度不得超過車幫；

4.夏季要有遮陽設施，防止曝曬；

5.車上禁止煙火，禁止坐人，並應備有防氨泄漏的工具；

6.嚴禁與氧氣、氫氣瓶等易燃易爆物品同車運輸。

五、儲存的安全耍求

1.鋼瓶倉庫與其它建築物的距離規定：貯鋼瓶的倉庫距廠房不得小於25m．距離住宅和公共建築物不得小於50m；

2.氨瓶倉庫應爲不低於二級耐火等級的單獨建築，地面至屋頂最低點的高度應不小於3.2m，屋頂應爲輕型結構，地面應該平整不滑；

3.倉庫內不應有明火或其它取暖設備；

4.倉庫內要自然通風或有機械通風裝置；

5.旋緊瓶帽，放置鏈齊，妥善固定，留有通道，鋼瓶臥放時應頭部朝向一方，防止滾動，堆放不府超過五層，瓶帽、防震圈等附件，必須完整無缺；

6.氨瓶嚴禁與氧氣瓶、氫氣瓶同奎貯存，以免引起燃燒、爆炸，倉庫內設有搶救和滅火器材；

7.禁止將有製冷劑的鋼瓶存在機器設備間內，臨時存放在室外的鋼瓶，也要遠離熱源，防止陽光曝曬。

安全防護器材一、防護用品

正確選擇和合理使用個人防護用品是預防職業傷害，保證人身安全和正常生產的重要措施之一。因此，每個製冷作業人員都要學會正確使用個人防護用品及日常維護和保養。

（一）防毒面具

一般常用的防毒面具有長導管式、過濾罐式以及氧氣呼吸器等。

1.長導管式防毒面具

該式防毒面具是由面罩和長導管兩部分組成。使用時先將面罩和長導管連接好，並把長導管的另一端放至遠離事故現場，帶好面罩，用手拖拽着尋管進入事故現場即可。但要十分注意長導管較沉重，行動亦不十分方便。

2.過濾罐式防毒面具如下圖所示，過濾罐式防毒面具是由面罩導管和過濾罐組成。

(1)使用方法：

1背好挎包，紮緊腰帶；

2用導管將面罩過濾罐聯接起來；

3使用前應檢查全套面具的緻密性

4打開過濾罐下塞，並把濾毒罐放在挎包下的木楞上，先下巴後頭上依次帶好面罩，做幾次深呼吸，如感覺良好，即可進入搶救區；

⑤搶救中如聞到微弱的刺激氣體時，應立即離開有毒區域。

(2)保管方法

①在兩次使用的間隔時間內，應將濾毒罐的螺帽擰緊，塞上橡皮塞保持密閉，以免受潮失效；

②濾毒罐應貯藏於乾燥、清潔，空氣流通的地方，嚴防潮溼、過熱。面罩應放在乾燥通風的地方。夏天要打滑石粉以防粘連。並要防止蟲害、鼠害等；

③濾毒罐的再生用130~140℃的熱空氣以每分鐘30升的流量通過濾毒罐，經3~4小時處理後抗毒性即可恢復。

3.氧氣呼吸器 氧氣呼吸器有2h、4h等不同規格。它是一種與外部環境隔絕，依靠自身供氧的防毒用具。其結構性能及使用方法，結構詳見下圖所示。

(1)適用範圍

氧氣呼吸器系依靠自給氧氣供使用者呼吸，與外界環境隔絕。因此它適用於缺氧、毒物成份不明或濃度過高的場所，作爲搶救事故時救援人員的防護用品。缺點是結構複雜、較笨重，使用人員事先要受過訓練、熟練掌握後，方可使用。

由呼吸器、頭罩、導氣管，背腰帶等主要部件組成。呼吸器由鋁質外殼、氧氣瓶、清淨罐、橡膠氣囊、呼吸器閥門、減壓器和壓力錶等構成。整個裝置總重約爲8. 1kg。氧氣瓶容積爲lL，當氧氣壓力爲200kg/cm：時，有效使用時間爲2小時。清淨罐內裝填吸收二氧化碳的氫氧化鈣約1.1kg，頭罩下端金屬碗固定連接右呼氣導管和左吸氣導管。

(3)工作過程

打開氧氣瓶閥門，氧氣通過高壓導氣管、減壓器，由高壓減至0.25~0.13MPa經定量孔以1.1~1.3L/min的供氧量送入氣囊；同時使用者呼出的氣體，經頭罩、呼氣導管、呼氣閥門進入清淨罐，其中二氧化碳被吸收，其餘氣體也進入氣囊，兩者混合組成含氧空氣，當使用者吸氣時，適量的含氧空氣由氣囊經吸氣閥門、暖氣導管、頭罩供給。週而復始，氣流始終沿着這個流向。

此種氧氣呼吸器有定囂供氧、自動補給、手動補紿三種供氧方式。(4)使用與維護

①使用前準備工作

1)頭罩的選配和檢查；

2)氧氣瓶內的氧氣壓力，平時宜保持100kg/cm2以上；

3)清淨罐內裝填的氫氧化鈣吸收劑，乾燥時爲粉紅色圓柱狀顆粒。如變爲淡黃色，即爲失效，應及時更換；

4)各連接部位，應注意檢查密封墊圈是否齊全，齧合是否緊密，閥門性能是否良好，自動排氣閥工作是否正常，以及手動補給供氧是否有效；

5)調整揹帶和腰帶的長短，檢查揹帶上的銷於是否完好，並明確和熟悉規定的聯絡方法。

此外，還應由專業人員定期進行技術檢驗。

②使用方法如：AHG-2型氧氣呼吸器，爲左側腰際懸掛式。因此，使用前應先將左臂及頭部穿過懸掛揹帶，落在右肩上，並將腰帶收緊使呼吸器緊貼在左側腰際。接着打開氧氣瓶閥門，檢查壓力錶的數值，估計使用時間；按動補給按鈕數次，以清除氣囊內原積存氣體。然後戴上頭罩，檢查罩體邊緣與頭部密合情況以及視線是否合適。最後進行幾次深呼吸，觀察呼吸器內部機件是否良好，經確認各部正常，即可投人止常使用。

3注意事項：

爲確保使用安全，使用中尚應注意下列事項：

1)使用時，呼吸宜緩慢深長，如感到供氣不足，可用深長呼吸法，使自動補給器充氧。若仍感呼吸困難，應即採用手動按鈕補氧氣。當心上措施均無效時，則應立即退出有毒場所。注意：在有毒場所內禁止脫下頭罩。

2)使用中，應經常檢查壓力錶的指示值。一旦氧氣壓力降至2.5～3.0MPa時，必須停止在有毒場所工作，及時撤出，以保證安全。

3)險情重大的作業以及進入事故現場從事搶救，必須兩人一組，以利彼此關照。

4)注意避免與油類等可燃物料接觸，並與火源保持足夠的安全間距。

5)保護好氧氣呼吸器，防止撞擊或跌落而損壞部件。

④日常維護氧氣呼吸器，平時應放置在便於取用的專用櫃內，避免日光直射，保持清潔，嚴禁沾染油脂等可燃物料，並遠離熱源。櫃門應加鉛封，無關人員不準亂動。

使用後的氧氣呼吸器，應及時通知專業人員檢查，並進行頭罩清洗、消毒、氧氣瓶充氣和更換清淨罐內的氫氧化鈣等工作，以備以後隨時可用。

若長期擱置不用，應倒出清淨罐內的氧氧化鈣；所有橡膠部件均應塗上滑石粉，以防粘連；氧氣瓶則應保留一定的剩餘壓力。

4.生氧面具

生氧面具系採用鹼金屬氧化物藥劑（如過氧化鈉、過氧化鉀等）與人體呼氣中的二氧化碳和水分反應，生成氧氣作爲供氣源。其結構比較簡便，重量較輕，使用簡便。

工作過程：生氧面具使用時，是在與外界環境隔絕的情況下進行的。它的工作過程爲：使用者呼出的二氧化碳和水分，通過導氣管（內層）、呼氣囊進入生氧罐與藥物發生反應，放出氧，然後進入呼氣囊、導氣管（外層）、頭罩供吸入，完成一次氣路往復循環。

使用注意事項

1)頭罩的正確佩戴位置，應是阻水罩上部緊貼鼻樑，下部在頜下點。鏡片如出現霧氣，則是阻水罩與面部貼合不良，應於糾正或重戴。

2)頭罩佩戴後，使用者應立即猛吸一口氣，以使生氧罐迅速放出氧氣。

3)使用時，善感到呼吸困難時，可用手猛按應急補給按鈕，壓碎硫酸瓶，硫酸與生氧荊直接接觸，放出氧氣，可供2～3min內使用者急用。此時使甩者應立即停止工作，待離開有毒場所後方可摘下頭罩。

4)應急裝置只能使用一次，用後應及時重新裝藥後才能供下次使用。

5)生氧罐應避免撞擊或震動，否則易產生粉塵，引起刺激作用、嚴禁與油類、可燃物料接觸；防止高溫、日曬；不得任意擰鬆罐蓋，否則讓潮氣、二氧化碳進入，將導致生氧效能降低。

二、搶救藥品

1.檸檬酸(C6HgC4H2o)，呈淡黃色，它可以沖服，漱口，能形成酸蒸汽中和氫。是一種常用藥品。

2.醋酸(C2H4O2)，呈白色，它既可以稀釋後漱口，又可形成酸蒸汽中和氨。

3.硼酸(HsBO3)，呈白色，砂粘狀，它既可以洗清眼中氨液，可從鼻滴入中和氨，乳酸(C3H6O3)分層，白色發濁。

4.燙傷膏：用氨液濺皮膚後所形成的凍傷（按燙傷治療）。

三、搶救用具

1.手套：在製冷劑液大量逸出時，關閉閥門等開關時要帶卜橡皮手套。在特殊情況下，橡皮手套已凍硬不能正常工作時，要改換皮手套或棉手套，以防手被灼傷。

2.防毒衣；這是一種帽、農、鞋連在一起的一種搶救服裝，它往往和濾式防毒面具配合使用，衣服扣爲子母扣，穿起來快而方便，穿上防毒衣和配戴防毒面具後，可較長時間在事故區進行搶救工作。

3.木塞：低壓設備出現故障後，在適當降低蒸發壓力情況下，視情況可用木塞釘入出事故方位以贏得搶救時間。防止事故蔓延。

4.管夾：蒸發器或冷卻排管在出現細小砂眼，造成跑氨事故的情況下可適當降低蒸發壓力，先用膠皮和其它耐酸、鹼帶狀材料將管路裹好，再加管夾用螺栓緊固，待商品全部出庫後補焊解決。

四、搶救設備

1.消防栓：製冷空調設備間內消防栓爲製冷空調系統專用消防栓。它是以消防爲主，但它也能降低氨泄漏時氨液濃度，大量吸收氨液和氨氣，能減輕氨的蔓延和增加事故現場能見度。但在一般情況下不輕易使用，尤其在電器設備較多的部門，更不宜使用。

2.緊急泄氨器：由於大中型冷庫系統中的製冷劑大多使用氪，一旦發生嚴重意外事故時．危害極大。緊急泄氨器是處理這方面事故的一種應急安仝設備。

3.滅火器：合格的滅火器應放置在設備附近和門旁邊，或在機房中任何方便可取的位置上。滅火器應放在顯眼處，並標誌清楚。二氧化碳和四氯化碳滅火囂適用於電器及製冷與空調設備起火。

滅火器操作者應熟知它們的存放位置，並掌握萁使用方法。

空調系統防火排煙

在建築物或空調系統發生火災時風道往往成爲有毒煙氣擴散的通路，由於空調風道卣接連接於房間與房間之間，所以傳播火焰和有毒煙氣的危險性甚大，對人身安全和同家財產造成重大損失。

因此，空調系統除選擇空調方式外，還應考慮空調建築、電器設備的防火和排煙要求。

一、空調系統防火、防煙裝置

空調建築物的防火分區或防煙分區與空調系統應儘可能統一起來，並且不使空調系統（風道）穿越分區，這是最理想的。但實際上設置風道時，卻常常多處穿過防火分區或防煙分區。爲此，應在系統卜設置防火、防煙風門。二、防煙、排煙方式

由於火災而產生的煙氣隨燃燒的物質而異，由高分子化合物燃燒所產生的煙氣，其毒性尤爲嚴重。這些火災煙氣直接危及人身安全，對疏散和撲救工作也造成很大的威脅。所以空調系統防止火災危害，很大程度是解決火災發生時的防、排煙問題。

防煙的方法一般有如下幾種：1.機械加壓方式

這種方式是採用機械送風系統向需要保護的地點（如疏散樓梯削及其封閉前室，消防電梯前宦、走道或排火災層等）輸送大鰱新鮮空氣，如有煙氣和剛風系統時則應關閉掉，從而形成正壓區域，使煙氣不能侵入其內，並在非正壓區內將煙氣排出。

2.機械減壓方式

這種方式是在各排塒區段內沒置機械排煙裝置，起火後關閉靜區相應的開口部分，並開動排煙風機，將四處蔓延的煙氣灑過排煙系統排向建築物外。當疏散樓梯間、前奄等部位用以排煙時，其牆、門等構件應有密封措箍，以防因負壓而通過縫隙繼續進入煙氣。3.自然排煙方式

這種方式自然排煙豎井（排煙塔）或開口部門（包括陽臺、門窗等）向上或向窗外排煙。豎井是火災時利用苴排除煙熱的設施。通過開口部分向外排煙時，在風向不利時可能得不到應有的效果。但由於經濟簡便，可考慮採用。

4.把空調系統在火災時改變爲排煙系統詳細請看南社百科相關課件。

空調系統的防火措施

1.常溫下易發生火災的生產廠房中的空氣不應循環使用。但對含有燃燒危險的粉塵、纖維空氣宜經過淨化後再循環使用。

2.輸送溫度超過80℃的空氣或其它氣體，以及有燃燒或爆炸危險的氣體、粉塵或易起火的碎屑的通風設備和風管，應用非燃燒材料製成。同樣，對穿越樓板的通風乾管，也應用非燃燒材料製成。

3.放在容易起火或有危險房間內以及輸送容易起火或有爆炸危險的物質時，其通風和空調設備（通風機、電動機、除塵器等）的啓動設備應採用不起火花的，防爆型的。

4.輸送有燃燒或爆炸危險的氣體和粉塵的通風系統應有接地設施。

5.通風管道內的防火閥，當其易熔環或其他感溫設備一經作用，應能立即順氣流方向自動嚴密關閉，並應防止通風管道困彎曲而影響關閉。易熔環應裝在易於感溫的部位，其作用溫度應比通風系統正常工作時的最高溫度約高25℃。

6.排除有燃燒或爆炸危險的粉塵、氣體的排風管不應暗設，不得穿越防火牆經其他房間，應直接通到室外安全處。並宜在進入排風機前進行淨化處理。

7.輸送超過80℃的空氣的風管與隔牆等構件問的填塞物，應爲非燃燒的隔熱材料。

8.熱管道與可燃構件之間要有非燃燒材料隔熱或與可燃燒構件之間宙有一定距離，當熱媒溫度低於100℃時，距離不少於50rnm，高於100℃時，不少於100mm。

9.空調設備在使用時工作電流是比較大的，啓動時的電流更大。因此不宜使用房間的照明導線，而應用三芯動力線拉專用供電導線，其中一根公共接地，以保證使用中不發生觸電事故。

10.空調設備的電線、延時熔斷器、插座、漏電開關、繼電器等的選用必須滿足最大電流需要，以防過熱燃燒起火。

11.管道消聲材料和保溫材料應儘量採用非燃燒體或難燃燒體。靠近火源或電加熱器等的管道和設備禁止使用可燃的保溫材料。

12.排風系統應有防止迴流的措施。

13.空調設備操作時，應嚴格按照操作規程進行，以防過載引起火災。

14.發現火警應立即報警並視情況對空調系統進行處理。

製冷劑泄漏中毒的緊急救護

有些製冷劑具有直接侵害人體的毒性，有些製冷劑雖無毒，但當濃度過大時也會使人窒息。所以凡是有可能接觸到製冷劑的工作人員，應接受安全教育，操作時要嚴格遵守有關安全技術規程。

操作人員應具有能迅速發現氨泄漏和查出泄漏的位置及在緊急情況下妥善處理的能力。正確掌握盛氨容器、清理管道和其他設備的操作程序。

一、室內嚴重氨泄漏的處理

進入氨泄漏的房間前，必須戴上防毒面具，然後用水噴射房間，因爲水能迅速吸收氨氣並衝到地板上去。

（一）發生漏氨的急救措施

（二）急性中毒的急救措施

（三）化學燒傷處理

二、氟利昂泄漏的現場處理

氟利昂製冷劑引起呼吸困難和窒息的急救：

1.救護青佩帶供氧式防毒面具或氧氣呼吸器，穿好防護服，戴好橡膠手套，攜帶必驀的搶修工具。

2.切斷氟利昂泄漏源，打開門窗和通風機將氟利昂氣體排放至室外。

3.在切斷泄漏源的同時，將患者迅速轉移至空氣新鮮處，鬆開衣釦和腰帶，摘下假牙，去除口中異物，進行心臟復甦和呼吸復甦急救。亦可邊急救邊送往醫院搶救。對呼吸困難者可直即輸氧。

其他有毒且具有易燃易爆類製冷劑如：R32，R290，詳細見南社百科相關課件。

微信號：hvacfxb

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