其實，趙東輝的崗位特普通——北營軋鋼廠1780作業區工藝員、軋鋼高級技師。

但當幾個不簡單的數字擺在面前時，你又很難把他和“普通”兩個字聯繫起來：每年解決現場工藝技術難題百餘項，累計創效1000餘萬元；解決薄材翻頭問題，使薄規格翻頭率由3.6%降到0.9%，僅此一項爲企業每年增加銷售額近2000萬元；設計和優化支承輥倒角，創造全年支承輥無掉肉，在同行業推廣應用；有兩項技術申請國家專利。

趙東輝堅持平凡崗位創新創效，本鋼工匠的稱號實至名歸。

潛心鑽研

攻克薄規格生產難題

趙東輝在大學期間所學專業就是軋鋼，2001年大學畢業後成爲北營軋鋼廠一名軋鋼工。工作中，他將專業理論和生產實踐相結合，刻苦鑽研崗位業務，提高自身技術水平，三年後，他在北營區域軋鋼工技能大賽中一舉奪魁。

隨着1780生產線薄規格高附加值產品的研發成功，如何實現批量生產成爲擺在他們面前的一道難題。

爲破解難題，趙東輝對每塊鋼的軋製都進行跟蹤。他和同事們深入現場查看分析、研究工藝參數，優化軋輥輥型，調整軋輥凹凸度，科學制訂溫度制度，保證兩個加熱爐溫差小於20攝氏度。同時，進一步優化操作，嚴格執行標準化作業，合理分配負荷，使軋製力均衡。

這一系列措施較好地解決了薄材翻頭、飄浪等問題，保證了薄規格生產穩定順行，使熱軋產品的板形、質量大幅提升，月產量逐步提高，創造了月產8萬噸的紀錄。

反覆攻關

破解花紋板質量“瓶頸”

花紋板是北營軋鋼廠的主打產品，但軋製過程中軋輥上花紋凹槽邊部經常出現磨損脫落，直接影響花紋板質量，同時輥耗居高不下。

趙東輝看在眼裏，疼在心上。他反覆試驗，通過修改負荷、優化現有工作輥型、支承輥倒角及終軋溫度等措施，成功破解了“瓶頸”。

如今，1780生產線已成功研發多個花紋板品種，尤其1.8mm花紋板月產量同比大幅增長，軋製技術水平達到國內同行業先進水平，得到用戶的一致好評，一年僅備件就節約50餘萬元。

優化工藝

單班產量大幅提高

多年的工作實踐，使趙東輝對困擾生產的各種難題有着獨特的敏感。他發現支承輥軸箱內錐套和襯套磨損大，導致支承輥偏心，從而厚度波動大。

他積極開展創新攻關，通過支承輥上線前錐套和襯套的合理匹配，大幅提高厚度指標，達到國內同行業控制水平。此外，他結合生產實際提出了百餘條合理化建議，解決了F7出口測量環境、支承輥掉肉、熱卷箱開卷偏、支承輥啃輥、精軋零調不準等問題。通過對設備功能恢復、工藝參數優化、增加連鎖保護等措施，實現了每小時軋製30塊鋼的目標，單班產量大幅提高。

1780生產線許多工藝指標的優化工作中都留下了趙東輝辛勤的汗水。

爲了進一步降低板坯切損率，趙東輝認真觀察研究，通過熱檢確定板坯在軋線上的位置，再用激光檢測儀監控板坯的速度，最後計算出飛剪的作業速度，使剪切更加精準，在不影響後序生產的情況下，提高成材率。經過攻關，去年軋線切損率實現0.36%，達到國內同行業無優化剪切功能切損率控制領先水平。

2019年1月16日，趙東輝技能大師站（市級）在北營軋鋼廠掛牌。他以帶徒弟傳授技能、開展多元化教學和技術攻關爲主要任務，計劃通過“傳幫帶”對作業區全體職工每年進行2～3次培訓，讓帶出的徒弟在各自工作區域可以獨立解決生產難題。

“創新的道路上沒有盡頭”。趙東輝表示，將充分發揮技能大師站的傳承和引領示範作用，爲企業多培養技能型人才，在技術攻關等方面發揮重要作用。

來源：本鋼新聞

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