走進張國濤的辦公室，首先看到的是茶桌上擺放的上百個樣品，它們由建築泥、河道淤泥、煤渣、鋼渣等材料燒製而成。“許多原料在外人眼中就是垃圾，卻是用來製作新型牆體材料的寶貝。”看着桌面上的樣品，張國濤格外喜愛。

在參加工作的10年中，張國濤去過山西、陝西、江西等地，煤渣、粉面灰、爐渣等製作新型牆體的材料是他的最愛。憑藉着滿腔熱愛和刻苦鑽研的勁頭，張國濤先後申請專利84件，其中發明專利58件，實用新型專利20件，外觀設計專利6件，已授權專利30件，通過創新不斷爲公司拓寬發展之路。

“就喜歡倒騰實驗室的瓶瓶罐罐”

“你們提供的原材料少了一道加工工序。”12月14日下午，佛山金意綠能新材科技有限公司（以下簡稱“金意綠能”）實驗室內，看着供貨商提供的原料燒製出的樣品，張國濤一眼就看出了問題所在。

10年前，張國濤連許多製作新型牆體的材料都還分不清楚。2010年，張國濤從山東理工大學材料科學與工程專業畢業。從大學開始，他就愛鼓搗一些實驗。“就喜歡倒騰實驗室的瓶瓶罐罐。”張國濤說，看着各種化學試劑產生反應，生成新的物質，難以抵抗其中的樂趣。

畢業後，張國濤來到了金意綠能，和許多剛畢業的學生一樣，剛到公司時他也有些迷惘。“前進的方向都在實驗室裏。”張國濤說，調釉、噴釉、印花，越基礎的工作反而讓人快速進步。

週末、每天下班後的休息時間是張國濤最喜歡的時段，他可以做自己還未嘗試的實驗，去熟悉白天還未掌握的技能。“那個時候沒有機器，都是人工操作，比如噴釉，必須掌握好尺度。”張國濤回憶，那時人工操作非常辛苦，許多人都堅持不下來。

當時和張國濤一起進公司的20多個人只剩下他一個。功夫不負有心人，經過一年多的練習、學習，他也成功出師，獨當一面。“做一行就要愛一行精一行。”張國濤說。爲了開展新型牆體材料研究，他去過很多地方，包括山西、福建、河南、河北等地方。如今，他能夠清楚地判斷出每個地方的材料特點，幫助公司開疆拓土。

10年以來，張國濤從一名小職員成長爲研發部經理，設備在更新，技術在改進，自身在成長，但唯一沒變的就是他對這份職業的熱愛。

“創新就是不斷適應變化與發展”

自動布料、輥道窯燒成、自動卸圍邊、自動卸板、自動整板……金意綠能生產車間內，輥道窯正緊鑼密鼓地進行生產，每天這裏的產能達到200立方米，遠遠超過了同類型的窯爐。

而在幾年前，公司還在爲如何搭建生產線而苦惱。傳統的輥道窯幾乎都是一條筆直的生產線，這就要求生產車間要達到足夠的長度。金意綠能的生產車間長度爲260米，而兩節窯爐加起來有546米。

如何才能在有限的空間裏放下超長的窯爐呢？這成了公司發展的一道坎。

2017年，以張國濤爲首的研發團隊開始研究如何解決空間不足的問題。“車間不夠長，就把窯爐分成兩節。”據張國濤回憶，窯門能否耐受高溫是當時擺在眼前的一道難題。爲了解決耐高溫的問題，他當時找到廠家，嘗試使用多種耐火材料，設法分散窯門的溫度，並通過安裝冷卻系統、導流板系統、燃燒控制系統等，使得輥道窯保持快速高效運轉。

張國濤（右）正在檢查設備運行狀況。

經過兩年多的不斷嘗試，張國濤在全國首創多段結構輥道窯高溫發泡燒製。今年6月，輥道窯正式投產，窯爐外寬達到4米多，是業內最寬的窯爐。

“窯爐內部空間的擴大使得燒製時間縮短，產能增加，產品優等率也提高了。”張國濤說，根據客戶的需求，還可以對產品比例進行調整，滿足多樣化的市場需求。

如今，輥道窯已經投入使用，但如何進一步優化升級，成了擺在張國濤面前的新問題。“遇到問題，解決問題。所謂創新，就是不斷適應變化與發展。”張國濤說，目前金意綠能的工業固廢綜合利用率超過90%，要想不斷提升變廢爲寶的能力，就需要習慣與難題爲伴。

文圖/佛山日報記者周傳勇