摘要：在運行或非解體狀態下，對設備進行定量測試，幫助專業點檢作出決策，以防止故障和事故發生，這是第四層防護網。但建立一支維修技術高，責任心強的維修隊伍和一套完善的維修標準和管理制度是設備零故障管理的一個重要環節，這是第五層防護網。

設備管理是非常重要的一項工作，可以說設備運行情況將會直接關係到工廠的生產和發展。工廠的生產情況和經營情況不一樣，（關注研聯國際微信公衆號：YLGJZL）所以每個企業所用的管理模式也存在一定的區別，但近年來隨着經營管理水平的提高，企業的設備管理工作都在不斷走向精細化，設備的管理制度也越來越完善。

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建立適應設備零故障管理的企業文化

首先設備“零故障”管理是建立在全員設備管理體系下的管理方法，必須培育適應設備“零故障”管理的企業文化，包括：通過營造學習氛圍，創造學習條件，形成學習型團隊；端正工作態度，承認能力差別，但要求做出自已最好的；造就企業人才，關注員工前程；要求每位員工按標準規範工作等。

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一切規範、規範一切

要求每位員工按標準規範工作，就必須建立相應的標準體系。應包括：

①技術基準、標準規範化；

②管理方法標準化；

③行爲動作標準化；

④時間系列標準化；

⑤工作秩序標準化；

⑥環境、禮儀標準化；

⑦標誌標準化。

這些標準涵蓋了設備前期、使用期、後期等各方面的工作，並建立各類相應的管理臺帳及相應的考覈辦法，強化目標考覈管理（標準的制訂、執行、檢查、考覈）。

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建立與之相應的設備維修策略

設備的維修策略就是要解決“何時修，如何修”的問題。有些企業的設備維修策略是以預防性維修爲主，輔之以狀態維修，同時實施以綜合經濟效益爲中心的多種維修方式並存的設備維修策略。各單位應按各自的實際情況制訂、完善本廠的維修策略，對所有設備進行分類並建立各類設備的維修模式。

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強化設備的缺陷管理

設備存在缺陷並不可怕，關鍵是早期發現設備存在的缺陷，掌握其劣化趨勢，在設備缺陷成爲設備故障之前，通過適時適當的檢修予以消除。因此工作重點是：發現缺陷、分析缺陷和消除缺陷。

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建立設備安全、高效運行的防護網

（1）操作人員的日常點檢。通過日常點檢，一旦發現異常，除及時通知專業點檢人員外，還能自已排除異常，進行小修理，這是預防事故發生的第一防護網。

（2）專業點檢員的專業點檢。主要依靠五官或藉助某些工具和簡易儀器實施點檢，對重點設備實行傾向檢查管理，發現和消除隱患，分析和排除故障，這是第二層防護網。

（3）專業技術人員的精密點檢及精度測試檢查。在日常點檢，定期專業點檢的基礎上，定期對設備進行嚴格的精密檢查、測定、調整和分析，這是第三層防護網。

（4）設備故障診斷。在運行或非解體狀態下，對設備進行定量測試，幫助專業點檢作出決策，以防止故障和事故發生，這是第四層防護網。

（5）設備維修。通過上述四層防護網，可以模清設備劣化的規律，減緩劣化進度和延長機件的壽命。但建立一支維修技術高，責任心強的維修隊伍和一套完善的維修標準和管理制度是設備零故障管理的一個重要環節，這是第五層防護網。

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如何進行故障事故處理

設備故障事故發生後，要迅速組織搶修或處理，儘快恢復生產，並按公司的事故管理辦法處理，堅持故障事故原因和責任不清不放過；故障事故責任者和有關人員沒有真正受到教育不放過；防止和處理故障事故的措施不落實不放過。

對涉及功能、精度要求的設備發生故障事故時經檢修恢復後，應對設備（系統）的功能、精度或產量（速度）進行能力驗證。強化重複故障事故的管理，專業點檢員是重複故障的直接責任人，也是落實糾正措施的責任人。綜上所述，設備“零故障”管理工作如能紮實有效地在企業全面展開和取得成效，將會爲公司的生產經營提供更爲堅強有效的支撐。

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