摘要：即PC（生產計劃、生產進度的管理）與MC（物料的計劃、採購、跟蹤、收發、存儲、使用等各方面的監督與管理，以及呆廢料的預防與處理工作）。根據物料交期提前與採購確認，有異常狀況需及時知會主管同時與技術協調是否有替代品，與計劃協商變更生產計劃，及時與相關人員和部門做出相應處理，並確認最後的結果。

在很多公司，會聽到高層這樣說，總是因物料不能及時到位，生產進度跟不上，品質出現問題，出貨期不能滿足客戶的要求。追根究底，是沒有一個管理部門去協調，去解決這些問題的，在這時，就體現出PMC管理的重要性。

目前很多企業都不知道什麼是PMC，但是又知道必須有PMC，而且優秀的企業都運用了這一組織，所以自己也成立了PMC部門，但是用來幹什麼，怎麼運用這一指揮部門，卻都不太清楚。

首先，PMC即Production material control 的縮寫。是指對生產的計劃與生產進度，以及物料的計劃、跟蹤、收發、存儲、使用等各方面的監督與管理和呆滯料的預防處理工作。PMC部主要有兩方面的工作內容。即PC（生產計劃、生產進度的管理）與MC（物料的計劃、採購、跟蹤、收發、存儲、使用等各方面的監督與管理，以及呆廢料的預防與處理工作）。

PMC管理，在國內公司的定義與分工均有不同的見解,有的側重於生產管理的，有的側重於物料上的管理，都因公司性質來定。但無論從哪方面着手，都可以歸類於PMC管理之中。

PMC管理注重的是溝通與協調，因此上至公司業務銷售，下至生產出貨，中間還有采購與工程技術及品管部門，無一不是需要PMC去跟蹤協調。

企業PMC要管好物料，需要做好以下幾個方面的工作：

1、接單：

接到訂單後，PMC需進行確認是否爲新客戶或者是新產品，如果爲新客戶或者是新產品，需再確認訂單的注意事項(包括樣品單與量試單)，依訂單注意事項追蹤相關資料，確保訂單建立與生產，計劃時無異常情況。

2、物料請購：

MC接到審覈後的訂單，首先應覈對BOM，然後進行物料的需求狀況分析，計算出物料的用量和材料的請購天數，並且根據庫存良品及實物的確認確定物料的請購量及物料的到料時間，做到不斷料，不呆料，不囤料。

3、物料異常：

供應商來料不良IQC應發來料不合格品處理通知單，MC根據實際情況作出特採、分選、重工、返修、批退處理，並且及時與採購確認來料交期。當處理緊急物料時，MC應提前通知IQC並要求物料來料時品管需在最短時間內作出檢驗結果，MC跟蹤入庫及上線直到訂單出貨。

4、設計變更物料：

接到變更通知後，MC需確認是否有訂單需求並且立即對庫存進查覈。若爲報廢則立即通知倉管進行全部報廢處理。有正式訂單需求的要在第一時間下采購訂單，註明爲設計變更物料要求採購確認供應商的交期。若爲重工返修之物料，MC需立即通知生產單位重工返修後入庫。若爲限定使用，MC需根據限定要求通知倉庫作標識進行隔離區分，當庫存物料用後之餘量不足一張訂單則申請報廢處理。若爲繼續使用，MC需掌握庫存的使用狀況，當餘量不足一張訂單則申請報廢處理。

5、緊急物料：

當訂單交期較短時且物料異常較大時物料會存在供應商交期困難，MC在下PR單時需註明原因，同時要求採購緊急回覆，MC將最終交期知會相關部門。若爲MC漏單，則需註明情況並且作緊急物料處理確保訂單正常出貨。MC每週需將緊急物料列出明細，在周例會說明並跟蹤異常情況。

6、訂單變更

接到變更訂單的通知後，MC需立即做交期調整一覽表，對需要交期或數量要調整的部分知會採購速通知供應商進行變更。對訂單取消的部分且供應商已生產的物料根據適當情況進行交期延後。

7、生產進度：

根據物料交期提前與採購確認，有異常狀況需及時知會主管同時與技術協調是否有替代品，與計劃協商變更生產計劃，及時與相關人員和部門做出相應處理，並確認最後的結果。

8、交期無法完成：

找出問題所在，及時知會相關單位，同時在訂單交期的前幾天提供延貨單報告與採購，採購須確認最終交期，MC馬上知會相關單位的訂單的最後交期。

9、呆滯物料:

MC在每月初根據倉庫提出的呆滯物料清單作出處理意見，當庫存週轉率極低或根本閒置不用之物料(腐蝕或損壞等)且金額較小應作出報廢申請，金額較大的可作退廠退庫，調撥，交換，並修，拆零利用，售賣，贈送，銷燬處理。有訂單需求的且庫存爲合格品時應遵循先進先出之原則，對不夠訂單的部分重新下采購單。

物料管理降低成本的三不政策和十大方法！

1

物料控制的精髓是“三不”

A.不斷料、呆料、不會讓生產線停工等待所需的物料；

B.不呆料、滯料：需要使用、可以使用的物料購進來，不要讓不需要使用、不可以使用的物料進入貨倉或呆在貨倉不動；

C.不囤料、積料 物料購入要適時，貯存數量要適量，以減少資金的積壓。

2

物料管理8大死穴

☆追加料處理；

☆緊急用料處理；

☆備用料處理；

☆生產後散料進倉處理；

☆物料拆lot後處理；

☆倉庫主管現場感不足；

☆倉管員與成本概念；

☆廢料、品處理；

3

安全存量

安全存量也叫做緩衝存量，這個存量一般不爲平時所用，安全存量只用於緊急備用的用途。

安全存量 = 緊急訂貨所需天數×每天使用量

4

最高存量

最高存量是指生產高峯固定時期內，某項物料(如通用標準物料）允許庫存的最高存量。

最高存量=一個生產週期的天數×每天使用量+安全存量

5

最低存量

最低存量是指生產淡季固定時期內，能確保配合生產所需的物料庫存數量的最低界限。

最低存量=購備時間Í每天使用量+安全存量

6

10種物料成本降低途徑和操作方法：

★產品的設計

★材料、零部件的標準化

★交期的長短

★物料價格

★庫存量的大小

★ABC物料分析法的利用

★進料的品質

★搬運和包裝的費用

★管理辦法與流程的簡潔化

★呆廢料的預防與處理工作

7

存量管制的核心

▲生產變化引致存量變化

▲何時補充存量

▲補充多少存量

8

存量管制八功效

1.不斷產

2.減少物料備購時間

3.簡化運作

4.方便緊急定單

5.協調供應商

6.降低採購成本(價格)

7.控制容易

8.減少採購和運輸成本

9

六種情況下存量管制訂購

1.存貨型生產

2.少品種多批量經常性的物料

3.共用性多的物料

4.大宗的物料購備時間長

5.供應源與使用工廠距離遠

6.『ABC管理法』之C類或B類物料

10

安全存量三種設定方法

1.直覺判斷法

2.A-B-C存貨價值分類法

3.固定比例法

緊急採購的前置時間/每天平均耗用量，必須在需求穩定且連續的情況纔有效。

11

安全存量四措施

（1）正本清源，需求的預測：行銷。

▲製程的品質：製造/品管/工程；

▲供應商的產能：採購、工程、品管、生物管；

▲供應商的品質：採購、工程、品管；

▲供應商的交貨時間：採購、生物管。

（2）MPS的變動必須善加控制，穩定近期的MPS（MasterProducitonSchedule)。

（3）縮短製造的前置時間。

（4）訂購前置時間/訂購點，從下訂購單給廠商到物料入庫所需的時間，協調供應商建立適常的庫存，以減少訂購前時間，訂購點=安全存量+訂購前置時間被領用量。

完

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